从使用的角度看，三梁四柱液压机液压系统正常工作的首要条件是系统内部必须清洁。在新的设备运行之前或一台设备经过大修之后，液压系统遭到污染是不可避免的，尽管液压元件的制造厂家很注意元件的内部清洁，但是新元件中仍可能含有毛刺、切削、飞边、灰尘、焊渣和油漆等污染物。元件也可能由于不良的存储、搬运而造成污染。在油箱的制作过程中，可能集聚锈、漆片和灰尘等，虽然油箱在使用前经过清理，但许多污染物肉眼难以看到。在软管、管道和管接头的安装过程中都有可能将污染物带入系统。
四柱液压机车间 即使新的油液也会含有一些令人意向不到的污染物。必须采取措施尽快将污染物滤出，否则在设备投入运行后不久就有可能发生故障，而且早期发生的故障往往都很严重，有些元件例如泵、马达有可能会遭到致命性的损坏。元件清洗和系统冲洗的目的就是消除或大限度地减少设备的早期故障。冲洗的目的是提高油液的清洁度，使其保持在系统内关键液压元件的污染耐受度内，以保证液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命。
四柱液压机车间 1、液压系统的清洗包过在装配前对液压系统各个元件的清洗和对液压系统的冲洗 2、 液压系统的过滤问题：液压系统除了清洗外，过滤也是必不可少的，因为它也是控制油液污染的重要手段。通过过滤，可防止切屑和其他污染粒子的侵入，并消除液压系统中已有的或不断产生的污染颗粒和磨损颗粒，维持液压元件所允许的污染程度。当前研制各种类型的高效精密滤油器和探求佳的过滤方式，以较低的总费用提供保证元件有足够防护能力的低过滤级已成为过滤方面的重要课题。
四柱液压机发货 3、液压系统清洗与过滤的几点说明 a、为了有效进行清洗，在清洗处，清洗液必须成紊流状态才能确保清洗效果，即雷诺数须在4000以上。如雷诺数不够，可加大流量、降低清洗液的黏度或增加清洗温度和使用比重大的油。小流量室温下清洗时，一般效果差。 b、过滤时如能增大过滤面积，反而经济;单独设置过滤回路，清洗效果较好;回路中安装加热器，可提高清洗效果。一般情况下，为了进行有效清洗，可采用增加油温、增加流量、用低黏度油、用高比重油、用脉冲液流和使用系统作振动冲洗等措施。 c、粗滤油器与精滤油器串联组合很不经济。 d、系统中对污染敏感高的元件(如伺服元件)，能装设辅助过滤器，或单独卸下专门清洗。 e、冲洗过程中还应该注意：油箱要封闭，减少现场空气中颗粒进入油箱的机会;向油箱中加入冲洗油时应使用带过滤器的加油小车，以滤除桶装油中的污染物;更换滤芯时暂停冲洗泵，注意不要带入杂质;对排空和排污要定期进行，以确保系统充满，并及时排出气和污染物;在冲洗的前期，油中水分蒸发很重要，在冲洗油箱上应有蒸汽逸出的窗口;冲洗合格后再抽出冲洗油、管线。使用前要注意保护，以免污染物进入系统。
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