数控立车加工是一种高效的加工方式，适用于各种轴类、盘类、套类等工件的加工。以下是数控立车加工的一些特点和优势：

高效性：数控立车加工采用计算机控制，能够实现自动化加工，减少了人工干预和操作，提高了加工效率。

高精度：数控立车加工采用先进的控制系统和切削工具，能够实现高精度的加工，提高了产品的质量和竞争力。

灵活性：数控立车加工具有较高的灵活性，可以通过修改程序来实现不同的加工要求，减少了生产准备时间和成本。

可靠性：数控立车加工采用先进的机械和电气控制系统，具有较高的可靠性和稳定性，减少了故障和维修成本。

适用范围广：数控立车加工适用于各种轴类、盘类、套类等工件的加工，可以满足不同行业的需求。

在进行数控立车加工时，需要注意以下几点：

编程：在进行数控立车加工前，需要对加工过程进行编程。编程人员需要根据工件的图纸和技术要求，编写加工程序。在编写程序时，需要考虑切削工具的选择、切削用量的设置、工件装夹方式等因素。

工件装夹：在进行数控立车加工前，需要将工件固定在工作台上。工件装夹的方式需要根据工件的特点和要求进行选择，确保工件在加工过程中不会松动或移动。

切削工具的选择：在进行数控立车加工时，需要根据工件的材质和加工要求选择合适的切削工具。不同的切削工具具有不同的切削性能和适用范围，需要根据具体情况进行选择。

切削用量的设置：在进行数控立车加工时，需要根据工件的材质和加工要求设置合适的切削用量。切削用量包括切削速度、进给量和切削深度等参数，需要根据具体情况进行选择。

加工过程监控：在进行数控立车加工时，需要对加工过程进行监控。监控内容包括切削工具的磨损情况、工件的加工质量、切削液的使用情况等。发现问题需要及时处理，避免影响加工质量和效率。

总之，数控立车加工是一种高效的加工方式，具有高精度、高灵活性、高可靠性等优点。在进行数控立车加工时，需要注意编程、工件装夹、切削工具的选择、切削用量的设置和加工过程监控等方面的问题，以确保加工质量和效率。