拉伸生产线解决方案

我们常见的拉伸工艺分为单动拉伸与双动拉伸工艺。
其中单动拉伸采用单动拉伸液压机配单动拉延模，单动拉延模的凸模固定在液压机下工作台面上，压边圈与凸模导向，凹模固定在压机的上工作台上，凹模与压边圈导向。
单动拉伸时的动作工艺：单动拉伸液压机提供液压垫顶缸顶起压边圈到指定的高度，放上板料，定位，滑块下行压制，凹模行至压边圈高度，凹模与压边圈压紧板料，凹模带动压边圈与之一起下行，机床到达闭合高度，凹凸模墩死，拉伸成型完成，滑块快速上行到位，液压垫顶出成品零件，取件。

自动化冲压线主要是把板料冲压成汽车零件，包括线首单元、压力机及搬运单元、线尾单元，其中：⑴线首单元主要完成清洗干净的板料传送到压力机功能，分别经过板料上料、分张、拆垛、输送、清洗、对中、上料工位。⑵压力机及搬送单元主要对板料进行冲压及板件传送功能，分别经过拉延、冲孔、翻边、切边工位，而数控液压垫主要应用于此单元的拉延工位。⑶线尾单元主要对冲压完成的零件进行下料装箱，分别经过下料、传送、装箱工位。



拉伸液压机也可用于其他冲压工艺，如以下其他冲压工艺示图




拉伸液压机生产线中产品常见缺陷
在拉伸工艺中主要常见缺陷有变形、开裂、起皱、拉毛、波浪等，还有毛刺过大、冲孔带料、塌陷、尺寸不符、表面划伤、少孔、缩颈、叠料、鼓包、凹坑、麻点、翻遍不垂直、翻遍高度不一致、翻遍拉毛、翻边裂等缺陷现象。


解决方案
多名技术优秀人员通过每次解决问题后再进行软件分析，从而我们从设备上得出结论进行改进。

冲压实现自动化非常困难，而冲压中的拉伸工艺更具有挑战性，大部分工厂上自动化生产线都是以废品率太高而告终，往往人们都是在模具上想办法，其实拉伸液压机也是很关键的；中国有很多液压机制造厂家，但是有一半以上根本不了解冲压拉伸工艺，更是有部分厂家为了省成本生产出来的设备连导向都没有，甚至有的连机身都未经过精加工。