有许多原因会影响龙门液压机的线切割的粗糙表面质量

有许多原因会影响龙门液压机的线切割的粗糙表面质量。 为了能够以较高的比例精度和良好的表面质量加工液压产品，有必要仔细考虑所使用的工件数据：

  1.工件数据不同，熔点，汽化点，液压机的导热系数等也不同，因此即使采用相同的方法进行加工，液压机所获得的工件的表面质量也不同，因此 须根据实际表面质量调整工件。信息会相应选择。 例如，要达到高精度，就须选择碳化物材料，而不是不锈钢或非淬火高碳钢，否则将难以满足要求。

  2.工件数据的内部残余应力对加工有很大影响。 在处理热处理后的数据时，去除大面积的金属并阻塞处理将破坏数据内部残余应力的相对平衡，然后会影响零件的处理。 精度和表面质量。 为了防止这些情况，应选择具有良好铸造性，良好淬透性和较小热处理变形的材料。

  在龙门液压机的加工过程中，应将参数调整到液压机的状态，以减少断线的出现。 如果发生断线，将不可避免地返回到起点，并且将重新从头开始加工线，这将降低表面质量和加工工件的精度。 在处理过程中，还应注意聆听机床发出的声音。 正常处理的声音响应是非常平稳的液压机的“ chi”声。 同时，在正常加工期间，机床的电流表和液压机的电压表的指针应具有较小的幅度，并处于稳定状态。 此时，进给速度均匀稳定。

  液压介质中包含的空气的体积百分比称为空气含量。 液压介质中的空气与空气和溶解的空气混合。 通常，有8％-10％的空气溶解在油中。 溶解的空气均匀地溶解在液压机的介质中，对体积弹性模量和粘度没有影响，而混合的空气则以直径为0.25-0.5mm的气泡状态悬浮在液压介质中。 明显影响体积模量和粘度的影响。 另外，如果空气含量太大，则存在蒸汽草皮和“柴油效应”的危险。 上述现象将导致材料腐烂。

  在液压机的大气压下，空气溶解在液压油中。 并在低压下。 例如，当空气分离压力低于工作液体时，空气将被释放。 一般液压介质的空气分离压力为1300-6700Pa。 另外，当工作流体的压力低于一定值时，液压机介质将沸腾，产生大量的蒸汽。 该压力称为该温度下介质的饱和蒸气压。 矿物油型液压油在20℃时的饱和蒸气压为6-2000Pa，乳化液的饱和蒸气压与水相似，液压机的液压油在20℃时的饱和蒸气压为2400Pa。