2024-03-22 13:58:50 常见问答 相关tag: 液压系统 液压机维护
液压故障的主要原因之一是液压系统中的污染。一些估计认为，故障的75％可以追溯到受污染或老化的液压油，而另一些人则认为80％的原因仅仅是污染。但是，您可以最大程度地减少渗透到系统中的污染物。您可以在现有的液压系统预防性维护计划中实施预防步骤，以最大程度地减少空气和水的影响，以及可以采取的减轻现有损害的步骤。
一、液压油污染问题：
液压油污染是指异物进入系统。这种类型的污染会使您的设备瘫痪，一个接一个的零件过早损坏和过度磨损，从而导致级联故障，并导致系统本身的灾难性故障。污染无法消除，但可以减轻。
水和颗粒物是水力污染的最常见形式。两者都会给液压系统造成重大问题，而且通常肉眼都不可见。
1）水污染
水污染不仅会损害液压油的性能，还会导致腐蚀和空化问题。如果系统中有足够的水，则流体中的水会冻结并锁定阀门。水污染还降低了液压油提供润滑的能力，增加了设备的噪音水平，导致关键部件的加速磨损，增加了液压油的酸度，并降低了添加剂的有效性（甚至导致不必要的化学反应）。如果有足够的水进入液压油，则可能开始出现浑浊的外观。当流体被水饱和时会发生这种情况。
2）微粒污染
颗粒污染物由进入系统的颗粒组成，这些颗粒中的大多数都非常细，以至于其直径小于人发的直径。系统运行时会从系统内部生成某些颗粒物，因此无法避免。当组装系统或制造组件时，还会存在其他形式的颗粒物。这种内在的污染可能包括铸造过程中遗留的沙子颗粒，加工过程中遗留的金属碎片，甚至是用来擦拭东西的细小碎布。
任何时候打开灰尘进行维护或修理时，灰尘和碎屑都会进入系统，并且在添加液压油时会被引入。即使是干净的液压油，也可能包含颗粒物质，这些颗粒物质可能会超过更新的液压设备的建议限值。
二、液压油污染测试：
测试污染的最有效方法是执行液压油分析，也称为流体测试。流体测试可以测量肉眼无法看到的污染程度，但仍会对液压系统造成严重破坏。在实验室中进行的化学流体测试不仅包括固体污染的测量，还包括水，添加剂的分解以及流体中可能发生的任何化学反应。
在液压系统的各个位置采集液压油样本，然后送至实验室进行详细的化学分析，或者，如果现场进行测试，则通过颗粒计数器运行。然后准备一份报告，其中详细列出了流体中发现的所有污染。这样的报告不仅提供了有关污染水平和严重性的信息，而且还提供了关于如果采取多个样本可能造成污染的地方的见解。
三、修复性维修：
纠正性维护与液压系统的预防性维护相反。纠正性维护可以解决污染问题，例如，在进行流体分析后进行维护或修理以解决污染问题。一种纠正措施是排出现有的液压油并将其换成新鲜的液压油。可以定期安排更换液压油的时间；但是，液压油和停机时间成本高昂，因此许多专家建议仅在发现大量污染的情况下才这样做。
严重污染的情况，例如在主要部件（例如，液压马达或泵）发生灾难性故障后发生的污染，可能会将磨蚀性金属颗粒释放到系统中。这种严重污染的情况需要冲洗液压系统，这需要进行以下操作：
1）排出系统中的所有液压油；
2）清洁液压油箱；
3）更换所有过滤器；
4）循环新鲜液体；
5）再次排出液体;
6）最后一次加液。
冲洗过程既费力又费钱，仅应在必要时执行。
四、通过预防性维护避免液压系统停机：
防止污染的第一道防线是在将所有液压油添加到系统中之前对其进行过滤。如前所述，即使新的液压油也将包含一定程度的污染，即使看起来微不足道，这种污染也可能损坏更多的现代液压系统组件。必须过滤新鲜的液压油。
防止液压污染的第二层防御是定期检查和更换系统中的液压过滤器。等到制造商建议的更换日期可能为时已晚–过滤器可能已堵塞，最终导致流体绕过它。另一方面，过早更换它们是浪费金钱，可以在其他地方使用。
处理过滤器的另一个重要方面是确保安装的过滤器是正确的（例如，正确的微米等级和类型），并且它们是高质量的组件。廉价的过滤器似乎可以省钱，但从长远来看，它们的成本会更高。请记住，当廉价的过滤器发生故障时，会对液压系统造成严重且昂贵的损害。
尽管通常不将其视为液压系统过滤的一部分，但安装和检查干燥剂通气孔也是一种很好的预防措施。OEM透气帽和防尘帽可以让水分进入系统，而干燥剂透气器具有多层干燥剂材料，可以在水分进入系统之前吸收水分。此外，这些呼吸器在防止细小的灰尘渗入系统方面要好得多。
防止液压系统污染的第三级防御措施是在维护和修理过程中保持清洁。除非有必要，否则不应将系统向大气开放，也不得在没有充分理由的情况下将系统保持开放状态。这样可以防止湿气，空气和灰尘进入。如果系统的外部很脏，则至少应在要维修的附近清洁。断开液压软管时，应立即堵住软管和端口。修理和拆卸应始终在干净的工作空间中进行，并且只能使用不起毛的布。
防御污染的第四层标准是在发现泄漏时立即解决泄漏。如果液压油能够从系统中流出，那么污染物也可能进入系统内部。当泄漏可以追溯到失效的密封件和支架或轴承泄漏时，尤其如此。
五、持续的保养与维护：
当然，液压系统的预防性维护只是难题之一。除已讨论的内容外，维护的关键方面还包括：
1）组件的特定维护，例如泵，马达，油箱，油底壳和液压管路，软管总成和管道；
2）关键部位的润滑；
3）除了进行流体分析外，还检查流体水平（可同时适用于液压流体和润滑）；
4）检漏；
5）检查气缸和执行器。
定期正确执行所有这些任务，不仅可以保持设备运行，还可以使其以最高效率运行。
六、最好的液压系统预防性维护！
液压系统的预防性维护对于液压设备至关重要，无论是在封闭式工厂中运行的工业系统还是强大的液压挖掘机的组成部分，液压系统故障的主要因素之一是污染，如果污染已经成为问题，则可以采取确定的步骤来减轻损坏。预防措施，包括正确使用过滤器和液压油分析，应成为每项全面液压维护计划的一部分。
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