700吨重型液压机 带移动工作台

视频展示

液压机介绍

700 吨带移动工作台三梁四柱液压机由**山东众友重工机械有限公司**研发制造，属于大吨位通用模压成型设备，针对重型模具、大件工件装卸、频繁换模的生产工况开发，兼顾金属成型与复合材料热压模压生产，设备具备 ISO9001 质量管理体系、欧盟 CE 机械安全认证，可满足国内批量生产以及外贸出口需求。

 整机结构与核心配置

整机采用高刚性三梁四柱铸造机身，横梁经过回火去应力处理，抗偏载能力强，压制过程压力输出均匀稳定。公称压制力 700 吨，滑块行程、最大开口高度、工作台有效尺寸可按照工艺需求调整。前移式电动移动工作台为本机型关键配置，工作台采用重载轴承传动，可整体移出压机主体外侧，重型模具拆装、工件摆放、模腔清理全部在设备开阔外部区域完成，不用在压机狭小内部空间吊装模具，降低模具磕碰、高空吊装作业带来的安全隐患，大幅缩短换模工时，便于对接行车、叉车辅助作业，适配自动化产线改造对接。

设备标配独立液压泵站、PLC + 触摸屏控制系统，支持定压、定行程、长时间保压多种工作模式，压力、保压时间、滑块速度、循环次数均可在触控界面设定；行程限位开关、安全光栅、急停按钮为标配安全组件。

伺服液压系统、上下模加热板系统、下顶出油缸、安全防护围栏属于可选配置；选用伺服系统可以降低设备综合能耗，提升压制重复精度；选配加热板可实现 SMC/BMC、碳纤维等材料热压固化工艺；下顶出油缸用于成型完成后工件脱模出料山东众友重...。活塞杆、导柱经过中频淬火镀硬铬处理，液压密封件、核心液压阀件选用行业知名品牌，每台整机出厂前完成压力试压、跑合与安全检测。

主要应用行业与加工工艺

1. 复合材料模压：SMC/BMC 玻璃钢制品、碳纤维构件、树脂井盖、电力盖板、石英石制品、绝缘材料热压固化成型；

2. 金属加工成型：大型五金件拉伸、冷挤压、厚板材压型、大型零部件压装校正；

3. 粉末压制：耐火材料、大规格粉末冶金坯体等大尺寸粉末物料高压压制成型。

适合模具重量大、产品规格多、需要频繁换模的中大型加工厂；若无防爆专项改造，不适合直接加工易燃易爆易挥发原料。

设备主要优势

1. 移动工作台作业优势：模具、大件工件机外装卸，操作空间开阔，降低劳动强度，提升换模效率，生产安全性更高；

2. 大吨位刚性机身：三梁四柱高刚性结构，抗偏载性能好，大尺寸工件压制压力分布均匀，减少成品厚薄、密度偏差；

3. 工艺适配灵活：既可做冷压成型，增加选配加热系统即可完成热压固化工艺，一机覆盖多品类产品；

4. 支持非标定制：工作台行程、台面尺寸、开口高度、加热功率、顶出力都可以根据工件、模具实际尺寸做定制调整。

采购、交付与售后提示

采购阶段需要确认的关键内容：工作台有效尺寸、移动工作台最大载重、滑块行程、开口高度；是否配置伺服系统、加热板、下顶出油缸；模具安装接口、生产工艺要求、交付周期。

设备出厂附带完整操作手册、电气液压原理图；提供上门安装调试、操作人员实操培训；享受整机质保、备件长期供应、远程技术指导，可按需提供上门检修服务。该机型既有标准基础版本，也支持项目化非标定制，广泛应用新材料、汽配、建材、粉末加工等领域的中大吨位压制生产场景。

技术参数

压制工艺

压制案例