3000吨玻璃钢冷却塔风筒模压液压机的组成结构

在机械、冷却塔等设施中，需要使用到玻璃钢风筒。玻璃钢模压风筒是由若干个风筒片体制成的风筒本体、风筒本体是由若干个风筒片体经过模压成型工艺制成的风筒本体。模压成型风筒本体片两面光滑，减小风阻，并且模压技术操作环境清洁卫生，改善了劳动条件，同时模压工艺对温度和压力要求不高，可变范围大，可大幅度降低设备和模具费用。模压玻璃钢冷却塔风筒成型机称之为玻璃钢冷却塔风筒模压液压机、玻璃钢冷却塔风筒模压机，根据模压风筒的规格尺寸，常用有1500吨、1800吨、2000吨、3000吨、4500吨、5000吨等液压机，有四柱式、框架式两种结构供选择。

3000吨玻璃钢冷却塔风筒模压液压机的组成结构：

3000吨玻璃钢冷却塔风筒模压液压机由主机、液压系统、电控系统组成。由主机、液压系统、电控系统组成。

1、机身

3000吨玻璃钢冷却塔风筒模压液压机机身由上横梁、下横梁、滑块、立柱及螺母等组成，上、下横梁用四根立柱及螺母紧固地连接在一起，组成一个刚性的框架。滑块以立柱为导向，沿立柱上下滑动。滑块的上下导套，配有防尘圈，防止尘垢划伤柱面。在滑梁及下横梁上，开有T型槽（具体尺寸需方提出）。立柱螺母可调节工作台面的不平衡度及工作台与活塞的不垂直度。3000吨玻璃钢冷却塔风筒模压液压机大件均采用大型数控落地镗铣床和高精度数控龙门刨铣机床的精密加工，三梁四柱结构经计算机优化，进行有限元分析，设备强度性高，且外形美观。                

2、油缸

3000吨玻璃钢冷却塔风筒模压液压机主缸采用活塞缸结构，用螺栓固定在上横梁中心孔内。缸体经过滚压处理，活塞杆经过调质，表面经过镀硬铬抛光处理，耐磨、美观、耐腐蚀。

3、液压控制系统：

①液压系统工作压力为25MPa ，元件额定压力为31.5MPa 利于提高液压系统零部件的寿命。

②高压主油泵选用国产优质---轴向柱塞泵，由电机驱动。通常主油泵电机组卧式安装。

③液压控制系统采用二通插装阀集成系统。具有油阻小、通流量大、抗污染、响应快、安全可靠性高以及控制方式灵活和维修方便维修方便等优点。

④二通插装阀集成设计，布局合理，便于制造，非常方便调试和维修。

⑤液压控制系统分别实现下列主要功能：

a ）、泵头控制回路——由单向阀、溢流阀组成，实现系统建压和控制主泵过载、卸荷。

b )、主缸加压回路——由二通插装阀及其先导电磁控制，实现3000吨玻璃钢冷却塔风筒模压液压机加载力的无级调节。

C )、压力设定回路——由主系统压力阀调节，实现顶出缸的动作。

4、电器控制系统

3000吨玻璃钢冷却塔风筒模压液压机主控系统采用集成电路控制器，操作柜上安装各种按钮，操作柜放置在液压机旁边的车间地面上，便于操纵和观察。

（1）电气系统主控，可实现3000吨玻璃钢冷却塔风筒模压液压机各种工艺动作循环；本机设有手动、半自动两种工作方式，采用转换开关转换。

（2）动力部分：控制总电源及各部电机的起停及保护开关。

（3）控制部分：可完成3000吨玻璃钢冷却塔风筒模压液压机的全部动作的控制操作。操作面板同时设有主机各部分动作的操作按钮和功能转换开关、各部电机的起停按钮。

3000吨玻璃钢冷却塔风筒模压液压机操作方便，工作参数可调；系统可选配模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。设备工作压力、行程、压制速度、慢回速度均可根据工艺需要在规定的参数范围内调节；操作灵敏简单，噪音小，压力稳定，可以满足不同的生产工艺需要等特点。

设备特性：

刚性良好 —— 3000吨玻璃钢冷却塔风筒模压液压机可根据客户设计多功能化成型液压机采用四柱式或框架结构，有限元结构分析和优化设计；

节能高效 —— 纯伺服系统设计，伺服电机做功时间短，使压机能耗低，发热量小；

滴油不漏 —— 金属卡套密封及SAE法兰连接替代橡胶密封，杜绝漏油点；

安全可靠 —— 多重安全保护机构，更可升级欧标安全系统，充分保证3000吨玻璃钢冷却塔风筒模压液压机生产安全；

绿色环保 —— 环保装置有效解决生产废弃物的收集与处理，构建绿色生产环境；

运行稳定 —— 伺服系统无级调速调压，测试保证成型无震动。