挖掘机履带板多采用模锻成型工艺，模锻履带板设备称之为挖掘机履带板锻造液压机，有四柱式、框架式多种结构。根据挖掘机机履带板的锻造工序步骤（毛坯下料、棒料加热、预锻成型、锻造成型、冲孔、切边、调质热处理）上看，生产制造需要锻造液压机、切边液压机、冲孔液压机等三款。这里山东众友重工就来介绍下，1200吨挖掘机履带板模锻件切边液压机在实际生产中的应用。
公司设计的这款1200吨挖掘机履带板模锻件切边液压机也称为切边整形液压机，主要用于模锻件成型后的飞边、余料去除。在履带板的生产制造过程中，需要将模锻出来的挖掘机履带板热毛坯进行飞边切断处理，这种机器结构，一般多采用三梁四柱式结构设计，引入高新技术的，也可用PLC控制系统等等，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环，具有独立的动力机构和电气系统。
1200吨四柱液压机切边履带板模锻件过程：
1200吨挖掘机履带板模锻件切边液压机的液压缸为柱塞式，主缸安装在上梁部位，输出锻造或切边压力；快速切边时，主液压泵开始启动，于是，液压系统回路建立起整体压力，引导电磁换向阀获得电流，推动压力油进入主液压缸；接着，另一电磁换向阀得到电流，插装阀启动，带动两个回升缸和主缸连通，促使活动梁下行，这就形成了差动切边或锻造。当1200吨挖掘机履带板锻造液压机切边结束后，电磁换向阀得电启动，主液压缸分别通过多个插装阀，形成三级快速卸荷状态。当系统内压力下降到预先设定的压力后，电磁换向阀得电启动，促使压力油进入回升缸，主液压缸上的充液阀打开，热切边液压机-模锻件热切边压力机依靠回升缸内遗留压力能，以及主液压泵的供油，使活动梁快速上行，这就完成了一个切边的循环。然后再通过压力或行程控制，1200吨挖掘机履带板模锻件切边液压机自动进入下一个循环，形成一个快锻快切循环。
为了利用余热，1200吨履带板模锻件切边液压机须与挖掘机履带板锻造液压机按照一定的生产节拍配合进行，切边生产率受到锻造设备生产率的限制，热切所需的压力比冷切小得多，材料塑性好，切口也不易产生裂纹，但易产生变形。
1200吨挖掘机履带板模锻件切边液压机的优势：
1、1200吨挖掘机履带板模锻件切边液压机采用四柱三板开式设计，四柱分别装有自润滑轴承，具有较高的下压稳定性。
2、设备的工作台大，适用于大型模具安装、大面积调平、冲孔、弯曲等。
3、油压回路设计简单，对电机力的要求小，四柱液压机维修方便，且回路设计可根据用户的工作要求进行更改，达到工作目的。
4、台式机下均设有轮座，可携带移动式机器，省力、效率高。
5、1200吨挖掘机履带板模锻件切边液压机可配光电保护器，上下移动，方便模具调整、定时和计数下压，方便压力、速度和行程的调节。
6、四柱液压机可配旋转分度盘、自动送料和回料装置。
