预防计划外停机的佳方法是进行主动的预防性维护，这可以保证液压机平稳运行。本文众友重工带来液压机的预防性维护措施有哪些。
一、请遵循液压机随附的规定的预防性维护时间表。
具有不同功能的不同液压机需要特殊维护，尽管大多数液压机具有相同的核心维护需求，但始终好按照机器手册中提供的特定时间表进行启动。
二、定期检查液压管路和配件有无泄漏。
小泄漏会导致大问题和大混乱，如果检测到泄漏，请拧紧或更换软管或配件，并监测其纠正情况。
三、检查油位和工作温度是否合适。
油位不合适会由于空化作用而导致泵效率低下，因为空气会进入被泵送的液体。过热的油会导致过早分解。监视油温还可以警告电路组件可能无法达到佳性能。传统上在低温下运行并突然变为高温的压力机系统可能会出现故障，该故障会导致机油流失并给系统增加热量。
四、确保油液的清洁度。
受污染的油液会导致严重的组件损坏，计划外的停机时间以及整个系统故障，基本液压系统通常使用简单的回油过滤回路（10微米过滤器）运行，但使用比例阀或伺服阀的高性能系统需要更清洁的过滤（6微米过滤器）以及管路压力和回油过滤器。系统的类型和要求的清洁度应由制造商规定，建议定期进行机油采样，并可以由第三方或专门的机油测试服务进行分析。通常，您当地的液压元件经销商可以执行此任务或建议一家可靠的公司。
五、注意紧固件。
无论压力机机架是全焊接结构还是拉杆模型，它都依靠大量的螺母和螺栓来正常运行。每月监测气缸安装情况，一旦检查了螺栓的正确扭矩，基线标记就可以用作将来监控的概览指示器，当螺栓被证明具有适当的扭矩时，许多压力机都在所有附接螺栓上带有标记。另外，监控垫板紧固件和拉杆预紧螺母。
六、每天监控安全系统。
带有光幕，联锁门，安全垫等的压力机系统应在运行前进行测试。如果发现安全装置有缺陷或不可靠，请锁定压力机并立即进行维修。另外，每天都要测试急停安全电路。
七、记录液压机数据。
数据记录（尽管不经常使用）是监视液压机系统性能的佳工具之一，记录压榨周期的快速前进，压榨和快速缩回部分的操作压力等项目可以提供有关压榨系统效率的有价值的数据。您的设备制造商应在设备测试期间捕获此数据并将其报告给您，理想情况下，请在液压机调试时记录这些数据，并定期进行查阅，如果看到工作压力增加，则组件的性能低于佳水平，并且可能已开始出现故障。
八、主动更换压力机部件。
大多数压力机是由单个制造商或多家公司的几种液压部件构成的，每个制造商都有每个组件的预期使用寿命。在发生故障之前主动更换组件可以防止意外的停机时间和昂贵的维修费用，液压组件（尤其是泵）可能会发生故障并污染液压系统，定期更换组件比等待组件发生故障并可能污染系统要容易得多，而且成本更低。
