塑料成型液压机液压系统的特点

1.系统采用液压-机械组合式合模机构，合模液压缸通过具有增力和自锁作用的五连杆机构来进行合模和开模，这样可使合模缸压力相应减小，且合模平稳、可靠。后合模是依靠合模液压缸的高压，使连杆机构产生弹性变形来保证所需要的合模力，并能吧模具姥姥的锁紧，这样可确保熔融的塑料以40mpa-150mpa的高压注入模腔时，模具闭合严密，不会产生塑料制品的溢边现象

2.系统采用双泵供油回路来实现执行元件的快速运动。这缩短空行程的时间以提高生产率。合模机构在合模与开模过程中可按慢速-快速-慢速的顺序变化，平稳而不损坏模具和制品

3.系统采用了节流调速回路和多级调压回路。可保证在塑料制品的几何形状、品种、模具浇筑系统不相同的情况下，压力和速度是可调的。采用节流调速可保证注射速度的稳定。为保证注射座喷诅与模具浇口紧密接触，注射座移动也有缸右腔在注射时一直与压力油相通，使注射座移动缸活塞具有足够的推力

4.注射动作完成后，注射缸仍通高压油保压，可是塑料充满容腔而或得精确形状。同时在塑料制品冷却收缩过程中，融熔塑料可不断补充，防止浇料不足而出现残次品

5.当注塑机安全门未关闭时，性惩罚切断了电液换向阀的控制油路，这样合模缸不同压力油，和魔钢不能合模，保证了操作安全

该液压传动系统所用元件较多，能量利用不够合理，系统发热较大。近年来，多采用比例阀和变量泵来改进塑料成型液压机的液压系统。如采用比例压力阀和比例流量阀，系统的元件数量可大大减少，以变量泵来代替定量泵和流量阀，可提高系统效率，减少发热。

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