200吨龙门式液压机 校直专用液压机

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Einführung der hydraulischen Presse

龙门液压机是一种以“龙门式框架”为核心结构的重型液压成型设备，其机身由左右立柱、上横梁和下横梁组成，

形成“门”型框架，具有大工作空间、高刚性和高稳定性的特点。主要用于大型工件的压制成型、校正、装配等工艺，广泛应用于船舶制造、重型机械、钢结构、模具制造等领域

龙门液压机的工作流程本质是“液压能→机械能”的转换，通过精准控制压力和位移完成成型工艺，具体步骤如下：

启动与准备：接通电源，启动液压泵，液压油经滤油器进入主油路；检查模具安装是否牢固，清理台面及滑块表面的杂质（避免划伤模具）。

滑块快速下行：电磁换向阀得电，主油缸上腔进油，下腔回油至油箱，滑块在自重及油压作用下快速下降，接近工件前切换为慢速，避免撞击。

压制成型：滑块接触工件后，系统压力逐渐升高，主油缸继续进油，活塞推动滑块对工件施加压力（最大可达数千吨）。根据工艺需求，保压阶段维持压力不变，

确保材料充分变形（如冲压、拉伸）或固化（如粉末冶金）。

回程（滑块上升）：保压完成后，换向阀切换，主油缸下腔进油、上腔回油，滑块在油压作用下快速上升至初始位置（接近上限位时自动减速，避免碰撞上横梁）。

取件与复位：滑块回升到位后，通过人工或辅助设备（如气动推料器）将成品工件从模具中取出，完成单次生产循环。

Technische Parameter

Pressvorgang

Fall der Unterdrückung