إن اصطدام مخرطة CNC له ضرر كبير على دقة أداة الآلة ، وله تأثيرات مختلفة على أنواع مختلفة من أدوات الماكينة. بشكل عام ، له تأثير أكبر على أدوات الماكينة ذات الصلابة غير القوية ، مثل المخرطة الأفقية. بمجرد أن تصطدم أداة الماكينة ، فإن تأثير الدقة على أداة الماكينة قاتل. لذلك ، بالنسبة لمخارط CNC عالية الدقة ، يجب القضاء على الاصطدامات تمامًا. طالما أن المشغل حريص على إتقان طرق معينة لمنع الاصطدام ، يمكن منع الاصطدام وتجنبه.

يتم تحليل الأسباب الرئيسية لتصادم مخرطة CNC على النحو التالي:

1. إدخال غير صحيح في قطر وطول السكاكين.

2. أخطاء الإدخال في حجم قطعة العمل والأبعاد الهندسية الأخرى ذات الصلة وخطأ الموضع الأولي للقطعة ؛

数控立式车床发生碰撞的主要原因有哪些？

3. تم إعداد نظام إحداثيات قطعة العمل لمخارط CNC بشكل غير صحيح ، أو تم إعادة تعيين نقطة الصفر في أداة الماكينة أثناء عملية المعالجة ، مما تسبب في حدوث تغييرات. تحدث تصادمات أداة الماكينة في الغالب أثناء الحركة السريعة لآلة الآلة. يجب أيضًا تجنب مخاطر الاصطدام في هذا الوقت تمامًا.

لذلك ، يجب على المشغل أن يولي اهتمامًا خاصًا لمخارط CNC في المرحلة الأولى من تنفيذ البرنامج وعندما تقوم الأداة باستبدال الأداة. في هذا الوقت ، بمجرد أن يكون تحرير البرنامج خاطئًا ويتم إدخال قطر وطول الأداة بشكل غير صحيح ، فمن السهل حدوث تصادم.

في نهاية البرنامج ، يكون تسلسل عمل السكين للمحور CNC خاطئًا ، لذلك قد يحدث تصادم أيضًا.

من أجل تجنب الاصطدامات المذكورة أعلاه ، يجب على المشغل إفساح المجال كاملاً لوظائف ملامح الوجه عند تشغيل مخارط CNC ، ومراقبة ما إذا كانت هناك حركات غير طبيعية ، وما إذا كانت هناك شرارات ، وما إذا كانت هناك ضوضاء وصدى غير طبيعي ، وما إذا كان هناك اهتزاز ، وما إذا كانت هناك رائحة محترقة. محتوى WeChat الخاص بمعالجة المعادن جيد ويستحق الاهتمام. إذا تم العثور على ظروف غير طبيعية ، يجب إيقاف البرنامج على الفور ، ويمكن أن تستمر أداة الماكينة في العمل بعد حل مشكلة أداة الماكينة.