液压系统故障的常见原因及维护保养措施

　　对系统寿命，性能和效率影响最大的三个维护保养措施是：

　　1）保持足够数量的清洁和适当的液压油，并具有正确的粘度；

　　2）定期清洁和更换所有过滤器和滤网；

　　3）避免空气进入通过确保紧密连接来进行系统安装。

　　液压系统中遇到的绝大多数问题都归因于液压油，这使得对液压油进行频繁的采样和测试是至关重要的，诸如粘度，比重，酸度，水含量，污染物含量和体积模量之类的特性需要定期测试。另一个至关重要的领域是对维护人员进行的培训，以识别其早期故障症状。还应保留过去的故障记录，并启动维护行动，并包含包含机油测试，机油更换，过滤器更换等详细信息的数据。

　　氧化和腐蚀是严重阻碍液压油功能的现象，由空气中存在的氧气与流体中存在的颗粒之间的化学反应引起的氧化最终可能会大大降低流体的寿命。大多数氧化产物本质上是酸性的，并且也可溶于流体，从而导致各种组分被腐蚀。

　　尽管生锈和腐蚀是两种截然不同的现象，但它们都对污染和磨损起了很大的作用。由于携带水分的氧气的存在，会发生铁和氧气之间的化学反应而产生的锈，另一方面，腐蚀是金属与酸之间的化学反应。腐蚀和生锈有吞噬液压元件材料的趋势，从而导致故障和过多的泄漏。

　　【众友重工液压机设备优势】

　　众友重工以流体压力成形技术为核心，主导产品有：内高压成型设备、板材充液成形设备、管材零件液压成形设备、水胀液压成形设备、多工位连体液压拉深设备、四柱式液压机设备、框架式液压机设备等，并可按照客户的需求设计制造特殊的非标液压设备、非标油缸、非标液压系统和配备自动化传动系统。
 

 

　　众友重工生产的液压机设备广泛用于航天航空、核电、石化、汽车配件、自行车部件、五金制品、仪表仪器、医疗设备、家用电器、家用器皿、卫生厨具等制造行业。