液压油污染的原因及预防性维护检查

 

　　这听起来像是一个极端的例子，但它比您想像的更为普遍。工程师经常被公司召集来解决液压设备的问题，只在水箱底部或水箱中发现5-10厘米的污垢。

 

　　但是对于维护经理来说，好消息是您可以采取简单的步骤来防止这些问题。这不仅有助于保护您的设备免受灾难性故障的风险，而且还可以节省您的业务时间和金钱。实际上，仅通过保持清洁的系统就可以消除大约80％的故障。

 

　　一、是什么造成液压油污染？

 

　　1）污垢–外部来源或系统内部产生的细微颗粒会随着时间的推移而变硬，并最终陷入移动部件之间的精细公差中，从而导致灾难性故障。

 

　　2）水–由于系统对大气开放，因此水蒸气进入水箱并冷凝成液态水。随着时间的流逝，水会积聚在水箱中，引起腐蚀，这是另一种污染源。

 

　　3）油氧化-这种不良的化学反应会随着时间的流逝在所有液压油中发生，并可能导致产生漆面效果，从而引起问题。

 

　　二、预防性维护检查内容：

 

　　进行哪些必要的检查以防止污染和其他故障原因？您应遵循三项主要的预防性维护检查：

 

　　1）检查油。

 

　　监视液压系统中油的状况至关重要。您应努力达到制造商指南中规定的油清洁度水平。这可以通过抽取流体样本并进行测试以确定流体的清洁度和化学平衡来完成。但是，为了获得更高的效率，您可以考虑安装在线污染监测仪，以连续测量系统中污染颗粒的数量和大小。只要污染水平超过规定水平，就会向控制室中的计算机发送信号，该信号将发出警报或自动开始离线过滤循环。

 

　　2）检查您的过滤器元件并经常更换。

 

　　所有液压系统都会产生某种类型的污染。过滤器可以将污染物过滤到微观水平，但是要有效工作，需要定期检查，并在被灰尘堵塞时将其更换。为它们配备监视机制（堵塞指示器）是理想的解决方案。

 

　　3）检查软管。

 

　　液压软管由合成橡胶制成，并由盘绕钢加固。尽管它们设计为非常重型，但由于操作压力和环境压力，它们不会永远持续下去。您应该定期检查它们是否变质，并在建议的循环次数后进行更换。这确保了安全性和可靠性。

 

　　三、多久进行一次预防性维护？

 

　　您安排预防性维护检查的频率取决于许多因素，包括每天使用设备的小时数，系统中的工作压力，使用的流体类型，制造商建议的清洁度目标以及维护设备的关键程度。系统是您的操作。

 

　　例如，应每四个月检查一次ISO8406清洁度目标为17/15/12或更低的系统，该系统每天工作八小时，压力小于2000 psi（140 bar）。

 

　　但是，应每两个月检查一次ISO4406清洁度目标为18/16/13或更高，每天在超过3000 psi（210 bar）的压力下运行八小时以上的系统。

 

　　设备制造商指南将使您知道应该多久测试一次系统。

 

　　【众友重工简介】

 

　　众友重工(Xingdi Machinery)是一家专注流体压力成形技术的锻压设备制造企业，自2007年创立以来，众友重工一直致力于内高压成形的技术创新和产品研发。主营产品范围从生产普通液压设备，现今发展至生产、研发国内顶尖流体压力成形技术的锻压设备。

 

　　众友重工是先进轻量化成形技术的提供者，从产品研发、设备生产、模具研制、方案定制，直至最终交付及提供增值服务，我们为客户提供的不仅仅是一台液压设备，而是一整套智能制造成形方案。