造成数控立车撞机的原因有哪些？应该怎么解决？

数控立车撞机的5个原因及应对之策：
(1) 程序编写错误：工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误。坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件；程序写完之后应对程序之路径进行分析检查；
(2) 程序单备注错误：程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁；
(3) 刀具测量错误；
(4) 毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符；
(5) 机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等。

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数控立车是一种高精度、高效率的自动化及价格昂贵的机床，如果由于编程、操作等原因，使机床发生碰撞，轻则碰坏工件、损害刀具，重则使刀架电机、机床局部受损、精度降低、机床报废，甚至危及操作者的生命安全，其后果非常严重。
    数控立车防止撞车办法
数控立车编程直接影响了数控机床的操作过程，因此编程一定要进行详细的校对工作。要将编程和内存程序、穿孔带、程序单校对、计算值校对都认真完成。绝对位置检验器车床主要的特点是，即使刀架不在起始位置，也不会影响数控车床的启动。这种先进的数控机床已经应用到了我国车床产业中，感应同步器等设备的加入改进了原来车床的缺点，只要操作员在停止工作以后将机床放在跳步指令无效状态，就可以了。