怎么控制液压机工作液体的污染？

①防止、减少外来污染。液压机传动系统在装配前、后必须严格清洗。在加注和排放液压油以及对液压系统拆装的过程中，应保持容器、漏斗、管件等的清洁，防止污物进入。
②过滤。滤除液压机产生的杂质，过滤越精细，则油液清洁度等级越好，元件的使用寿命越长。应在液压机的相应部位安装适当精度的过滤器，并且要定期检查、清洗或更换滤芯。
③控制液压油液的工作温度。液压油液的工作温度过高会加速其氧化变质，产生各种生成物，缩短它的使用期限，所以要限制油液的高使用温度。液压机要求理想温度为15-55℃，一般不能超过60℃。
④定期检查、更换液压油液。应根据液压机使用说明书的要求和维护保修规程的有关规定，定期检查、更换液压油液。更换液压油液时要清洗油箱，冲洗系统管道及液压元件。

⑤防水、排水。油箱、油路、冷却器管路、储油容器等应密封良好，不渗漏。油箱底部应没有排水阀。受到水污染的液压油呈现乳白色，应采取分离水分措施。
⑥防止空气进入。合理使用排气阀，保证液压机、尤其是液压泵吸油管路完全密封。系统会有尽量远离液压泵吸油口，为回油中的空气溢出提供充分时间，回油管路应为斜切面并伸入油箱液面以下，减少液压机液流冲击。