液压机的安装前调试方法

      （1）试压  ①经过安装调试和清洗后，液压机必须进行试压，以检查液压机是否漏油，是否耐压，打压是检查质量的后一道防线。液压机试验压力约为工作压力的1.5-2倍。试压时要分级加压，并把所有放气阀打开，排除空气后关闭。如果液压机出现噪声，应立即停止试验，待排除故障后再继续试验。打开的介质一般选用清水，打压过程是在管道联网完成后先用水排空、排净。这一步骤看来简单但影响极大，若管道内的水排不净，充油后就会造成介质的乳化变质，严重时会影响液压机的工作性能。②液压机其他试验  液压泵在试验中应考虑轴的平稳性和轴的同轴度。前者通过手动泵抽检查。如果运转不平稳应从装配同轴度、壳体压紧力、单面压紧等方面检查，查明原因加以反应，使运转平稳；轴的同轴度在装配中应加以考虑和克服。

    （2）此外应进行以下试验：①确定液压机各管的P口，进行压力试验；②蓄能器填充氮气，压力试漏；③确认各阀、仪表类是否漏油；④伺服阀、比例阀单位调试，电气方面配合实施；⑤动作手动调整，确认机械之间有无卡阻、相碰情况。
液压机运转调试的主要内容   液压机安装与试验合格之后，须进行运转调试。这项工作就是在正常运转状态下，对液压机做一些调整，使液压机设备达到技术性能，满足生产工艺对设备提出的各项要求。