铝制品冷挤压成型液压机使用步骤？

铝制品冷挤压成型液压机使用步骤？

由于冷挤压工艺具有节约原材料、提高生产率、减少零件的切削加工量、可用较差的材料代用优质材料等优点，因而时下很多汽车零配件、电子产品以及电动工具上用得东西多采用液压机一次冷挤压成型。那么液压机是如何完成铝制品的压制成型工艺呢？

冷挤压是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过液压机(压力机)上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。具体使用步骤如下：

1、开机前，应检查油缸是否漏油、螺丝有无松动、模具上是否有杂物、设备运转部分周围有无人员等，确保安全后方可启动;

2、液压机活动梁滑动时，严禁将手伸进去触摸，人员应远离设备;

3、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产;

4、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象;

5、铝制品冷挤压成型液压机工作后应空转5分钟，检查油箱有无噪音、液压元件及管路有无漏油、油液是否低于正常线;

6、液压机工作完毕，应切断电源、将设备立柱擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐;

7、如果需要更换模具，应停机更换，模具装好后，应手动校准，以点动操作，不可过快损坏模具;

8、铝制品冷挤压成型液压机周边不得抽烟、焊割，不得存放易燃、易爆物品，做好防火措施;

9、如果出现故障，应停机检修，同时打开安全锁，避免油缸自动下落或人员误操作产生事故;

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