液压机安装调试时的故障分析与处理

在合成橡胶液压机调试现场，出现了以下故障

(1).垂直缸差动速度缓慢

1.故障现象 垂直快进工步中，垂直缸上升速度太慢，整个压块过程约45s

2.原因分析  在水平后退工步只有小泵工作，在垂直快进工步时出现高低压合流导致插装阀打不开，大泵流量

不能切入

3.解决方案 在压块工艺过程中不同动作的工作压力差别很大，既要满足低压时大流量以实用快进快退的工艺

要求，又要满足高压工进的要求，所以双泵供油时要实现压力匹配，因此要采用小泵二级调压装置，即插装阀

盖板和电磁换向阀替换形式，经改进过后系统工作正常

由于二通插装阀是一种压力控制元件，应注意防止压力干扰，在设计时必须充分掌握整个工作循环中每个支路

中的压力情况和变化以及每个插装阀的上下差压，尤其注意分析各动作转换时过度过程中的压力变化的影响。

特别是对于采取控制油内部供油形式的液压系统更为重要，要重视先导回路中梭阀和单向阀的运用。

(2)垂直缸差动过早停止

1.故障现象 垂直快进工步中，差动停止过早，加压上升工步提前开始，使得压块周期变长，也不利于节能。

2.原因分析 该工步中压力继电器，初调直为5MPA 作为垂直差动停止的信号，随之进入加压上升工步。管路中压力波动，使噪声压力超过5mpa而使压力继电器发信号，差动上升未达到预定位置便开始加压上升。

3.解决方案 在plc程序中延时滤波环节，判断是否是噪声信号；设置阻尼器进行滤波；由于压力波动是小泵的高压引起的，采用二级压力调节，实现压力匹配，使快进过程中小泵调定压力位低压，与大泵压力一致，就可以防止高低压合流冲击问题，即可排除故障。

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