液压机液压系统空载调试检查的主要内容

设备空载运转是全面检查液压系统各回路和各个液压元件，各种辅助装置的工作是否正常可靠，工作循环或各种动作的自动转接是否符合要求，以便做好负荷运转的转杯工作。

系统耐压试验完成后，将系统压力恢复到正常状态，然后按调试说明书中规定的内容，分别对系统的压力、流量、速度、行程进行调整与设定，可逐个支路按先手动后电动的顺序进行，其中还包括压力继电器和行程开关的设定。

手动调整结束后，应在设备机、电、液单独无负载试验完成后，开始进行空载联动试验。具体步骤可参考下列各项进行

1.液压泵卸荷塔里是否在允许数值内，声音是否正常。

2.油箱中液面表面是否有空气泡沫，油位高度是否在规定范围内

3.试验时应将溢流阀全部打开再启动液压泵，运转十多分钟后无异常现象，才能将压力徐徐调节到规定值，以防液压泵损坏

4.用手操纵换向阀，使工作油缸以行程做多次往复运动或使马达在速度下转动。其目的是排除积存在液压系统中的空气

5.检查所有压力阀，压力继电器等压力调节元件工作的正确性和可靠性。其方法是将运动部件顶住在刚性档块上或其他方式使运动部件停止移动，用压力表测试

6.检查液压缸在大兴城、大速度下运动是否正常

7.检查系统中各元件及管道有无外泄漏、内泄漏。其数值是否在允许范围内。由于油液进入管道和液压缸中，油箱中的油位随之下降，应补加油至规定高度范围

8.各部件在空载条件下按预定的自动工作循环或工作顺序试运动，检查各个动作是否协调可靠、运动的节拍是否正确，各液压传动机构工作行程及作用时间是否正确

9.检查各工作不仅好i按启动、换向和运动速度是否平稳可靠，是否有爬行、冲击跳动等现象。自动润滑是否正常，联锁保险装置的工作是否协调可靠，动作的灵敏性能是否达到规定的技术要求

10.在液压缸直线往复运动的整个长度上，通过对压力表指针的观察，检查设备有关部件装配，调整及其制造质量

11 液压控制系统与液压传动系统的区别在于前者要求其液压执行机构的运动能够高精度地跟踪随机的控制信号的变化。液压控制系统多为闭环控制系统，因而就有系统稳定性、相应和精度的需要。为此，需要有机械-液压=电气一体化的电液伺服阀、伺服放大器、传感器、高清洁度的油源和相应的管路布置

为i了保证液压系统的控制精度及稳定性，需要对系统各部分的控制特性进行调试。

在液压系统空载连续运行一段时间后，检查工作油液温升，其值不应超过规定值

空载运转和存在的某些故障排除后，若液压元件均能正常地、可靠地工作时，便可进行负载运转