1、到达和保持满意的初始清洁度水平
a.化学清洗和处理液压机系统内部表面(元件、钢管和软管)。
b.进行热油清洗以到达液压机系统目标清洁度。
c.检查和评估清洁度是否到达要求。
按照以下步骤分解清洗回路，防止污染物进入清洗后的液压机系统。密封所有组件接头和法兰。实施日常维护，使清洁度在控制的目标范围内。
2、清洗后清洁度的保持
a.防止新的污染物进入油缸系统。
b.选择适当的液压机系统过滤器，新油在添加油箱前必须过滤。
连接到液压机系统的所有新组件和/或阀模块都必须满足以上要求。在进行部件的更换、拆装等之后，需要进行新的清洗和热油的清洗。
3、清洗要点
a.顺序连接清洗回路。
b.因高流量、湿度、颗粒或化学清洗材料而损坏的元件应该采取短接（不连接到清洗电路）并分开清洗。
c.流量调节元件会增加液压机系统压力的下降，因此请将清洗回路短接，分别清洗。
d.油缸、缸体、阀块、泵站、电机、油箱、组合物应按具体程序清洗。
4、液压元件清洁度要求
某些零件和组合件会接入清洁后的主系统，这类零件自身的清洁度应起码好于液压机系统的清洁度需求，液压元件厂商应供应零件的清洁度证明。要是没办法从零件厂商得到零件清洁度证明，液压机系统安装部门须根据特殊的流程来清洁这类零件。只是，要是厂商的清洁没有达到标准，该清洁度证明没办法视为有效。
注：要是零件内部有与液压介质不兼容的防腐添加剂，应在清洁介质里添加5%-10%的脱脂添加剂来清洁这类零件。须选取不能损坏液压机零件密封件的脱脂添加剂。
