单臂液压机出现困油问题怎么办？

  由于单臂液压机配备有不同的泵，并且大多数泵都会产生油阱，因此有必要妥善解决这些问题并克服单臂液压机的油阱以使其恢复正常工作状态并延长其长度。 
  为了使单臂液压机的齿轮泵平稳运行并连续吸油并加压，在外齿轮泵的啮合过程中，齿轮的重合度须大于1。 一对齿轮齿已脱开，后一对齿轮齿已啮合。 然而，当两对齿轮齿同时啮合时，在它们之间形成死体积，从而导致齿轮泵的油滞留现象。
  为了消除滞留油的现象，单臂液压机的齿轮泵的前后盖板或浮动衬套上经常设置卸荷槽，以将死容积限制在较小限度，改变容积从大到小并与压力油腔连通，而体积又小时，它与吸油腔连通。

  在单臂液压机的双作用叶片泵中，定子的弧形部分之间的角度大于油分配窗之间的间隔，并且两个都大于两个叶片之间的角度。尽管它们之间存在死区，但体积不会改变，因此不会有残留的油。
  但是，许多单臂液压机的定子上的弧形曲线和叶片泵的中心角无法非常精确地完成，因此仍然可能会出现少量的油滞留现象。为了克服油被困的危险，单臂液压机制造商经常在油分配板的油压窗口的前部打开一个横截面为三角形的三角形凹槽，同时将其用于减少油室中的压力突变，并减少输出压力的脉动和噪声。
  由于某些零件是由单柱液压机压制的，因此所用的单柱液压机的精度决定了零件的精度。 当然，如果仅使用静态精度来测量单柱液压机的精度，则显然不是很准确。这是因为设备本身的机械强度对冲压精度有很大的影响。
  换句话说，如果单柱液压机的强度低，则在达到冲压压力时会变形，因此即使将其静态调整得很好，也会由于影响而变形。强度也会发生差异。可以看出，单柱液压机的精度与强度有很大的关系，强度的大小对冲压工作有很大的影响。