液压机的重要导轨应通过立柱和带电(柱)塞磨损。 滑块导向装置(或板条表面)和车身跟踪工作表面应保持必要的硬度差。 重量超过15千克的零件，组件或设备应易于吊装和安装，并在必要时提供吊孔或吊钩(环)。
整体或部分包装的液压机以及液压机的组件在一定程度上应符合现行的运输和装载标准以及相关规定。 要包装的零件应具有相应的安装识别标记，其中包括板式或管状阀门。在安装过程中须采取正确的定向措施，管道和液压组件的通道应防尘。
对于中空可变截面结构构件，常规的制造过程是首先将两半片材成型，然后将它们焊接成一个整体，然后液压成型可以整体形成一个中空结构构件，该构件沿构件的横截面变化。 时间。 与冲压和焊接工艺相比，液压成型技术和工艺具有以下主要优点：
1.降低质量并节省材料。 对于汽车发动机支架和散热器支架等典型零件，液压成型零件比冲压零件轻20%至40%; 对于空心阶梯轴零件，可以减轻40%至50%的重量。
2.减少零件和模具的数量并降低模具成本。 液压成型零件通常仅需要一组模具，而冲压零件通常需要多组模具。 液压成型发动机支架零件的数量从6个减少到1个，散热器支架零件的数量从17个减少到10个。
3.可以减少后续加工和组装的焊接量。 以散热器支架为例，散热面积增加了43%，焊点数量从174个减少到20个，工艺数量从13个减少到6个，生产率提高了66%。
4.提高强度和刚度，尤其是疲劳强度，例如液压成型散热器支架，可以在垂直方向上增加39%，在水平方向上增加50%。
5.降低生产成本。 根据所施加液压成型零件的统计分析，液压成型零件的生产成本平均降低了15%至20%，模具成本降低了20%至30%。
为什么液压机选择使用焊接结构，液压机使用整体焊接的开放结构，因为这样做有助于提高自身的刚性，并具有扩大其工作空间的好处。 但是关键仍然是焊接操作的质量。 不仅需要用准确的方法和技术进行焊接。 然后，不能忽略液压机上焊缝的质量检查。
液压机利用焊接结构的优势
与其他施工方法相比，还可以使液压机体坚持钢性，并具有方便的操作空间，从而扩大了应用范围。
液压机的合适焊接方法
尽管有很多焊接方法，例如氧气B：快速火焰焊接，艺术电弧焊，氧气保护电弧焊等，但它不适用于四柱液压机。 更合适的是氧弧焊。 焊接技术可以获得焊接接头的质量，并且焊接表面润滑美观，这是其他焊接技术无法企及的。
准确检查液压机的焊接质量
水压机的焊接质量检验规范与其他相同。 先要看的是焊缝周围是否有不良现象，例如裂纹，夹杂物，气孔，飞溅等。其次，焊缝是否规则。 桌子内部或外部的外观都是突起。 如有必要，还可以选择四柱液压机的焊缝进行射线照相检查或超声波检查，以确保焊接检查的可靠性。 一旦发现焊接不合格，既要及时进行焊接修复，又要注意次数。
液压机的压力，如果您想对其进行简单的测试，则只需要使用压力表和气缸的进油口来连接它。 您可以通过按它获得特定的值。 为了避免液压机的漏油问题，需要做的工作是：
(1)为确保液压油质量良好，并经常检查过滤器和其他零件，如果损坏，请更换新的。
(2)检查液压机的设计是否合理，圆角是否变圆。
(3)经常检查设备的密封件是否具有良好的密封性能。
(4)检查气缸的活塞杆是否有异常，活塞杆表面是否有划痕，应及时处理以防止零件工作。
