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多向锻造框架式液压机使用伺服系统

2022-06-29 10:34:07 行业新闻 相关tag: 多向锻造框架式液压机 伺服系统

多向锻造框架式液压机使用伺服系统

   多向模锻液压机采用框架结构机身,在水平方向后侧安装拉伸滑块和压边滑块,可在水平面四个方向同时成形,其中后侧方向可实现双动压制;建立了精确的工艺缺陷预测计算模型,通过优化轴向推力的加载曲线和模锻坯料的形状、尺寸等工艺参数,改善成形质量,对典型模锻构件仿真模拟研究及工艺参数优化;采用图像检测技术构建在线检测系统,辅助形成挤压成形工艺系统,可实现多向模锻件柔性成形和实时修正;采用高性能PLC控制技术,开发了大型多向模锻液压机专用数控系统,能够实现多向模锻件的送料、取料和定位装置的控制,多向模锻件的冷却和润滑的控制,多向模锻件的挤压深度、挤压力和压边力的控制,液压伺服控制和多轴运动控制等;开发出的专用液压比例伺服系统可实现比例调压、变压力控制等;另外,该装备配备多向模锻件自动上下料及取料装置,有效地节省了人力成本。

多向锻造框架式液压机使用伺服系统  
多向锻造框架式液压机伺服控制
  多向锻造框架式液压机多向模锻锻造时,由两个或多个凸模(或凸模芯)自不同方向,同时或依次对坏料加压进行挤压或镦挤成形。因此多向模锻的主要工艺特点如下:   1、材料利用率高,与开式模锻相比无飞边材料的浪费,锻件形状可设计成空心,且取消或减少冲孔的模锻斜度,从而节约金属30%-50%。   2、锻件性能好,由于多数锻件的形状是由模锻成形的,其纤维组织沿锻件轮廓分布,因此锻件的力学性能好,一般强度可提高30%以上。   3、适宜高合金钢及特殊合金的成形,锻造中由于坯料在三向压应力下变形,提高:其工艺塑性,大大地便于塑性差、锻造温度范闱窄的高合金及其特殊合金材料的成形。   4、生产率高,与普通模锻相比,所采用的工步数目一般可减少50%,所以大大减少了锻造时间,较大地提高了生产效率。   5、适用性广,多向锻造框架式液压机可用于各类合金的中空架体、实心和空心的枝芽类锻件、叉形锻件、筒形件、各种阀体、管接头及轴类锻件。  
山东众友重工框架式液压机
  多向模锻属于闭式模锻,且锻件无飞边,锻件的较多内部形状可通过锻造方式来获得,因此要求坯料下料精度高,并同时要求采用少、无氧化加热。此外,多向模锻要求有刚性好、精度高的专用多向模锻液压机或在通用设备上附设专用结构复杂的模锻装置,   多向锻造框架式液压机产品介绍: 经计算机优化设计,四柱式结构简单,经济,实用;框架式结构刚性好,精度高,抗偏载能力强;液压控制系统采用插装式集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减小了连结管路与泄漏点;采用进口PLC控制的电气系统,结构紧凑,工作灵敏可靠,使用维修方便。具有调整、手动、半自动三种操作方式和定程,定压两种成型工艺规范。底梁内配有液压垫,通过操作面板选择,液压垫可以实现有顶出、无顶出和液压垫压边三种工作循环。   多向模锻是在多向模锻液压机上进行分模模锻的一种精密锻造技术,其变形实质上是复合了挤压与模锻,而以挤压为主。多向模锻锻造时,由两个或多个凸模(或凸模芯)自不同方向,同时或依次对坏料加压进行挤压或镦挤成形。因此多向锻造框架式液压机的主要工艺特点如下:   1.模具结构简单、使用寿命较长,对降低锻件成本有利。 2.能使结构形状复杂锻件成形,显著提高材料利用率和减少机械加工工时。 3.将模锻工艺的应用范围扩大到温度较窄和塑性较低的材料。 4.多数小型锻件多向模锻一般不需预锻,只需加热一次便能成形。 5.锻件的流线分布合理,有助提高其力学性能。   多向模锻技术又称多柱塞模锻,是在凹模闭合后,多个冲头自不同方向同时或先后对毛坯进行挤压,从而使坯料经一次加热后完成复杂变形工艺,既具有挤压工艺变形均匀、机械性能好的特点,又具有闭式模锻成形精度高的特点,可以成形普通模锻无法一次锻造完成的复杂零件。多向模锻按照分模面位置分为水平分模、垂直分模、联合分模三种基本形式。   多向模锻技术主要具有以下优点: 1.可一火成形内有多向空腔,外有凹凸变化的复杂模锻件,降低能源消耗,减少开模数量; 2.多向锻造框架式液压机锻件外形尺寸精度高材料利用率高; 3.后续切削加工量减少,缩短制造周期,提高生产效率; 4.锻件内在质量高,可形成连续金属流线,机械性能高。