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产品知识

如何降低400t油压机的功率损耗?

时间:2022-05-13 09:14:54人气: 0

  1、从液压泵上来解决,有必要考虑执行机构工作条件的多样化,有时液压系统需要大流量和低压,有时需要小流量和高压,选择限压变量泵,该泵的流量可以随着液压系统压力的变化而变化,当压力降低时,流量较大,可以使执行器快速工作;当压力增大,流量变化时,有相应的减小,可以满足执行器的工作,这样既能满足执行机构的工作要求,又能保证功耗在合理的状态。

  2、当液压系统里面的液压油流过每个液压阀时,压力和流量的损失是不可避免的,合理选择液压装置,流量阀是根据系统流量调节范围选择的,其最小稳定流量能够满足使用要求,在满足液压设备正常工作的条件下,压力阀的压力应尽可能低。

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  3、执行器有调速要求,在选择调速电路时,既要满足调速要求,又要尽可能降低功率损耗,常见的速度控制回路有:油门速度控制回路、音量速度控制回路、音量油门速度控制回路。节流调速电路的功率损耗较大,但低速运行的稳定性较好,而容积调速电路既没有溢流损耗,也没有节流损耗,效率较高,但低速运行的稳定性较差。如果要同时满足这两个条件,可以采用由压差变量泵和节流阀组成的容积节流调速回路,并使节流阀两端的压差尽可能小,以减少压力损失。

  4、摩擦是造成压力损失的主要原因之一,从管径结构设计上看,节能措施可以减少压力损失的不利影响,当液压油在管路中流动时,会表现出粘度,当粘度过高时,会产生较大的内耗,一般选用粘度合适、粘温特性好的油。

  当液压油在管道中流动时,管道沿线存在压力损失和局部压力损失,为了减少局部压力损失,管道结构的设计应尽可能缩短管道长度,避免出现弯管流路,为液压油输送创造更稳定的工作条件。

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