一、油封损坏原因
1、对于新的或大修过的四柱液压机，磨合后的磨合操作和维护保养操作没有严格按照技术规范进行，致使从设备内磨碎的金属屑进入油封，造成磨损和油封早期损坏;
2、安装油封时，要注意清洁，以免杂质和灰尘进入油封，造成轴封意外磨损;
3、在安装过程中，轴上有明显的划痕和毛刺，但仍安装在机器内，使油封拉紧，或油与轴配合不够紧密，造成油封损坏;
4、油封质量差，甚至在液压机上安装有明显缺陷、老化、裂纹的油封，导致油封漏油;
5、装配过程中操作不当，可能会使油封变形变形，甚至由于油封自紧弹簧的丢失而导致漏油;
6、油封自紧弹簧弹簧弹力不足，导致油封密封不良，漏油;
7、液压机经常超负荷工作，使液压缸工作速度超过油封的适用速度，造成油封漏油;
8、油封的安装位置不正确，油封安装时位置与骨架橡胶油封相反，或骨架自紧油封开口朝反方向，造成漏油，如果油封未正确安装，则油封中心线与轴中心线不重合，导致漏油。
二、解决方法
1、掌握和识别假冒伪劣产品的基本知识，购买高质量、标准的油封;
2、安装前，活塞杆外表面粗糙或有锈斑、铁锈、刷毛等缺陷时，应用细砂布或油石打磨;油封唇或轴颈相应部位涂上清洁的油或润滑脂，在油封外圈涂上密封胶，用硬纸包住轴上的键槽，以免刮伤油封，唇部使用专用工具向内压油封，不要用力敲打，以免油封变形或折断弹簧，如有唇边翻边、弹簧脱落、油封歪斜等现象，必须拆下重新安装，当轴颈未磨损且油封弹簧力足够时，注意不要擅自拧紧内弹簧;
3、四柱液压机中使用的油封一般工作环境恶劣，温差大，粉尘多，机械振动频繁，使零件的机械状态不断变化，所以我们应该经常检查、维护和保养;
4、油封橡胶老化或弹簧失效时，应及时修理更换相应零件;
5、对于异常发热部位，应及时排除故障，避免液压机超速和过载运行，防止油封唇温升高、橡胶老化和早期唇口磨损;
6、经常检查机油油位和机油质量，机油油位过低或杂质过多，且有合金粉和金属屑，请彻底更换机油，更换机油的牌号和质量应符合季节要求;
7、临时不用的油封应妥善保管，防止油污、灰尘或日晒;
8、当轴颈磨损成;形槽时，降低了新油封唇口与轴的接触压力，不能起到油封的作用，可采用AR-5双组分胶进行粘接，不仅简单可靠，耐磨损，还可采用油封置换的方法进行补强。
