一、设定目标清洁度分类。
液压元件中制造间隙可分为两个基本范围，即用于高压元件小的5μm，用于较低压力元件大的25μm。一个元件的实际工作间隙由元件的类型和他所经历的工作进程条件来确认。这些间隙助于确认该元件所需的油液清洁度。根据工程数据与现场经验，可参照相关设计手册，选用建议的泵、马达、方向阀、压力控制阀、流量控制阀的污染分类。
二、把好冲洗关。
液压系统或者润滑系统的寿命，关键的时间是一开始的跑合期。在这段时间里，诸元件产生许多碎屑和在装配过程中混入碎屑，被油冲过整个系统。在系统无载荷运行的同时，较快地捕捉此污染物并从系统中清理之。冲洗过程有三个步骤：
1、把污染物赶出窝点并运送到过滤器。
2、使机器动作以便使油液流过管路和元件。
3、用过滤器捕捉污染。
三、定期检查油品质量。
油品性能可以根据需要具体选用，但须严格控制油品无污物、洁净。在加油时须过滤，以免灰尘、纤维杂物的侵入，勤检查油位，新机器要勤清洗液压油箱、回油滤清器中的磁棒和伺服回路滤清器的磁杯，清理液压冷却器积灰，替换滤芯。定期检查油品质量，主要有以下三个方面：
1、液压油的氧化程度。
2、液压油中含水分的程度。
3、液压油中含有杂质的情况。
