1、安装金属成型液压机模具前，应检查模具是否存在变形或损坏，检查模具是否生锈，并将模具连接板上平面打扫干净;
2、检查液压机滑块和底座与模具连接处是否平稳，是否处理过，并清理干净，以保障模具连接板与滑块和底座紧密贴合;
3、用叉车将模具总成吊运至工作台面上，调整模具位置，使工作台面上的螺丝孔与模具连接板上的螺丝扣重合，并用螺丝固定，但不要拧的太紧，方便调整模具使用;
4、滑块缓慢下行，与模具连接板重合后，用螺丝固定，如果螺丝扣不重合，可以相应调整下位置;
5、要是保证模具的垂直精度，尽可能让模具中心与四柱液压机中心重合，可保证模具受力均匀，避免模具被压坏;
6、模具安装好后，还要将控制模式调整为手动，调整模具冲头与模具体是否有摩擦，当工作正常时，就要紧固固定螺丝;
7、加料试压下成型效果，新模具表面可能有些粗糙，压制时可能摩擦力比较大，会发出噪音，不用担心，多压制几次噪音就会自己消除。
由于很多厂家金属成型液压机和模具的加工精度达不到要求，会导致模具和设备配合出现问题，一般模具是在厂家直接安装和调试的，如果后期需要更换模具，尽量选择专业模具厂根据液压机尺寸进行定做，可提高精度，也可让模具厂直接来安装和调试。
