液压机掉压、压力偏差大这类故障呈现出为:提前调准在某个调定压力，但在运行液压机环节中溢流阀的调定压力却渐渐降低，偶尔压力升高为另一个压力值，随后又渐渐恢复到原本的调控值，这类状态周期循环或反复发生。可借助看压力表和听声音来发现。
1、检查主油缸密封圈是不是破损，有受损状态立即更换。
2、控制主缸滑块行为的三位四通电磁换向阀的主阀芯磨坏，泄漏情况严重。
3、若因磨坏造成空隙增加导致泄漏时，应开磨阀体孔，调配阀芯，确保阀芯与阀体孔空隙在0.009mm～0.013mm之间，使匹配空隙适度，避免泄漏。
4、调控手轮未用螺母拧紧，液压机因振动等因素造成调控手柄的渐渐松脱，进而发生掉压与压力倾斜状态。解决办法是手柄的锁紧螺母应拧紧，有必要时实行在手柄上横钻一小螺钉孔，将手柄固紧。
5、油中污垢进入到溢流阀的主阀芯阻尼小孔内，时堵时通，使先导流量断断续续，溢流阀便会发生周期性的掉压状态，这时应清洁和换油。
6、液压机液压缸内存有较多气体时，可让液压缸在空载或轻载状态下，开展大行程反复运动，直到气体排尽；若液压缸上方配有排气装置，可放开排气阀螺钉排除油液中的气体。另外，应将造成气体混入的受损元件开展修正。
7、液压机液压缸外泄露状态较为直观，若活塞杆密封圈或缸盖处融合面o型圈老化、受损，应该给予更换；若是活塞杆呈现出轴向拉伤，则可选择镀烙修正或换新活塞杆
8、液压机液压缸内泄露是液压缸不保压诸因素中影响大的一类，且故障分析不如其他因素那般直观，因为阀件，液压泵的泄露或系统溢流阀、分流阀调控不善都可能造成类似液压缸内泄露的故障。
在维修液压缸之前，应查看液压缸工作压力、活塞全行程时间等，掌握液压缸不保压状态属偶发型还是渐变型等，并与历史数据或标准值进行比较。
