如何提高液压系统的可靠性？

您依赖于液压系统，当液压系统发生故障时，它可能会导致计划外的停机，从而导致严重的生产率损失，生产中的主要问题，昂贵的维修成本以及其他令人头疼的问题。但是，有些事情可以显着提高液压系统的可靠性并程度地减少停机时间。首先要保持系统清洁，干燥和凉爽，并包括预防性维护和定期测试。
一、保持液压系统清洁
保持液压系统清洁
所有液压故障的大约75％可以追溯到被颗粒物污染的液压油。与旧系统相比，现代液压组件对污染更敏感。将液压油放入储油罐时，应过滤至1微米。请记住，即使是全新的液压油也含有污染物，在进入液压系统之前，应对所有液压油进行过滤。
为了有效过滤，专家建议使用一种既能冲洗又能过滤的装置，该装置不仅能去除流体中的颗粒物，而且还能去除水。这些过滤系统虽然价格昂贵，但可以对系统及其组件的性能和寿命进行有价值的投资，并终提高液压系统的可靠性。
二、保持液压系统干燥：

液压系统中的水分会损害设备的效率，加剧氧化和腐蚀，并损坏关键组件，进而导致更多问题。制造工厂中液压系统常见的水分来源是周围空气的湿度，尤其是在炎热的夏季。水可以从空气中的水分直接溶解到液压油中。这就是为什么干燥剂呼吸器对系统的健康至关重要，因为它们会在水分到达液压油之前将其除去。

三、保持液压系统凉爽：
液压系统热交换器
对于液压系统故障的常见原因，热量紧随污染之后。高于140°F的高温会降低液压油的使用寿命。高于140°F每15°会使液压油寿命缩短一半，因为它会加速流体的自然降解。反过来，由于组件开始出现故障，这会导致更频繁的故障和昂贵的停机时间。
随着温度的升高，液压油失去了适当润滑的能力，这导致更多的热量产生和增加的部件磨损。它的粘度也会下降，这意味着它在金属与金属的接触过程中不再能够保持保护性边界。结果是不断的破坏循环，因为颗粒物会从磨损中发展出来，并对系统造成更大的损害。终结果可能是灾难性的故障–全部是因为系统开始过热。
四、进行预防性维护以提高液压系统的可靠性： 
预防性维护是帮助提高液压系统可靠性的关键。在潜在问题开始之前解决它们是健康液压系统的秘诀之一。但是，维护的某些方面经常被忽略。诸如油箱，呼吸帽，油位开关和热交换器之类的组件的计划维护将不仅在平均故障时间上而且在整个系统效率和性能上都产生巨大的差异。 
1）储层维护 
液压油箱需要定期清洁。重新注满油箱时，请记住，除非液压油严重降解，否则不必更换。在重新填充容器之前，使其通过1微米过滤器通常就足够了。
2）呼吸帽
通气帽
储气罐维护的另一个关键方面是通气孔盖–实际上，其对于保持液压系统免受污染的重要性不可言过。呼吸帽的等级应为10微米，并且每年或当其机械指示器显示过滤器脏污时应更换两次。
3）油位开关
如果您想将软管破裂时的机油损失降至低，请在油箱中寻找警告开关。大多数油库在关闭前有两个级别：警告级别和实际关闭级别，两者之间的差异可能达到几百加仑。如果出现问题，取消警告开关并直接进入关闭模式可以减少液压油的损失。
4）液压系统清洁和冲洗
液压软管清洗
然后，应使用配有1微米过滤器的外部过滤/冲洗装置冲洗液压系统。如果可能，应连接电动机和气缸的进口和出口管路，并操纵（手动或电子方式）方向阀，以使流体在管路中循环。系统泵可用于使液压流体通过管路和过滤/冲洗单元再循环。
5）高温开关
液压系统设计为可在140°F以下的温度下运行，将高温开关设置在此温度或更低的温度非常重要。进行相应设置后，如果检测到温度过高，开关将关闭泵。请记住，热的液压油是系统其他地方严重问题的迹象。
6）热交换器
系统的热交换器也需要清洗和冲洗。这是保持液压油温度的关键方面，但是交换器的管壳侧经常会积聚污泥和软沉积物。这种积聚损害了换热器的效率，但是可以通过用热水和温和的碱性溶液冲洗来清洁。散热片也是热交换器的重要组成部分，应使用压缩空气进行清洁。
7）液压软管和夹钳
液压软管
为了获得佳性能，柔性液压软管的长度不得超过四英尺。还应定期检查软管是否有磨损或磨蚀的迹象，在这种情况下，应更换软管并重新布线或更换软管并用保护套覆盖。
好将夹具安装在距离终端6英寸的范围内，并使用适当类型的夹具-梁和导管夹具不会吸收必要的震动，这也是一个好主意。
五、对液压系统进行定期测试：
有助于提高液压系统可靠性的另一方面涉及测试。测试不是仅应在故障排除过程中执行的操作。适当的测试可以帮助技术人员及早发现潜在问题，并在它们发展成全面的系统故障之前加以解决
1）水泵
液压系统清洁
泵是液压系统的关键组件，应定期进行测试。对于可变容积泵，快速检查壳体的排水流量（出口压力）可以作为各种问题的诊断。预期的壳体排水量约为泵容积的1％至5％。
对于定排量泵，可以通过检查通过安全阀的流量来进行类似的测试。泵开启约一分钟时的流量应与溢流阀处于小设置时的流量相差10％。壳体排污管测试或溢流阀测试的较高流速表明泵严重磨损且不再有效运行。
2）蓄能器
体积蓄能器必须预先充满干燥的氮气，并且可以通过关闭系统并使用带量规的充电装置来测试这些液位。确保蓄能器正常工作的另一种快速方法是使用红外热像仪或温度枪，以验证壳体的底部比上部温度高。只要蓄能器已正确预充，系统压力表在正常运行期间应下降超过100至500 psi。
3）阀门
阀门故障会在液压系统内引起严重问题。确定阀门是否正常运行的有效方法之一是使用红外热像仪或温度枪来检查来自阀门的油箱管线的温度。