液压机压力外泄的原因及维修处理办法

设备故障描述：
液压机压力有外泄漏
原因分析及维修解决办法：
1.装配不良
(1)端盖装偏，活塞杆与缸筒不同心，加速密封件磨损→→拆开检查，重新装配
(2)液压机液压缸与工作台导轨面平行度差，使活塞伸出困难，加速密封件磨损→→拆开检查，重新安装，并更换密封件
(3)密封件划伤、切断，密封唇装反，唇口破损或轴倒角尺寸不对，装错或漏装→→更换并重新安装密封件
(4)密封压盖未装好
a.压盖安装有偏差→→重新安装
b.紧固螺钉受力不匀→→重新安装，拧紧螺钉，使其受力均匀
c.紧固螺钉过长，使压盖不能压紧→→按螺孔深度合理选配螺钉长度
2.液压机密封件质量问题→→更换
(1)保管期太长，密封件自然老化失效
(2)保管不良，变形或损坏
(3)胶料不耐油或与油相容性差
(4)制品尺寸不对，公差不符

3.活塞杆和沟槽加工质量差
(1)活塞杆表面粗糙，头部倒杆和沟角不符合→→表面粗糙度Ra0.2μm，按要求倒角
(2)沟槽尺寸及精度不符合要求
a.设计图纸有错误→→按有关标准设计沟槽
b.沟槽尺寸加工不符合标准→→检查尺寸，并修正到要求尺寸
c.沟槽精度差，毛刺多→→修正并去毛刺
4.油的粘度过低
(1)用错了油品→→更换适宜的油液
(2)液压机油液中渗有其它牌号的油 液→→更换适宜的油液
5.油温过高
(1)液压机液压缸进油口阻力太大→→检查进油口是否畅通
(2)周围环境温度太髙→→釆取隔热措施
(3)泵或冷却器等有故障→→检查原因并排除
6.高频振动
(1)紧固螺钉松动→→应定期紧固螺钉
(2)液压机管接头松动→→应定期紧固接头
(3)安装位置产生移动→→应定期紧固安装螺钉
7.活塞杆拉伤
(1)液压机防尘圈失效侵入砂粒切屑 等脏物→→清洗更换防尘圈，修复活塞 杆表面
(2)导向套与活塞杆间配合紧， 使活动表面产生过热，活塞杆表 面铬层脱落而拉伤→→检查清洗，用刮刀修刮导向 套内径，达到配合间隙