其实造成1000吨液压机液压油污染的原因有很多，由于液压油本生就在不断的产生污染物，就此而言，要彻底解决污染问题是不易的。但为了延长液压元件的寿命，保证1000吨液压机系统工作的完整性，只能将液压油的污染度控制在一限度以内。
为防止油液污染，在实际工作中应采取如下措施。
1.使液压油在使用前保持清洁。液压油在运输和保管过程中都会受到外界污染，新买来的液压油看上去很清洁，其实很脏，必须将其净放数天后，经过滤加入液压系统中使用。
2.使液压系统在装配后、运转前保持清洁。液压元件在加工和装配过程中必须清洗干净。液压系统在装配后、运转前应彻底进行清洗，用系统工作中使用的油液清洗，清洗时油箱除通气孔外必须全部密封，密封件不可有飞边、毛刺。
3.使液压油在工作中保持清洁，液压油在工作过程中会受到环境污染，因此尽量防止空气和水分浸入，为完全消除水、气和污染物的浸入，采取密封油箱，通气孔上加空气滤清器。
4.采取合适的滤油器。这是控制液压油污染的重要手段。应根据设备的要求，在液压系统中选用不同的过滤方式，不同的精度和不同的结构的滤油器，并要定期检查和清洗滤油器和油箱。
5.定期更换液压油。更换新油前，油箱必须先清洗一次，系统较脏时，可以用煤油清洗，排尽后诸如新油。
随着液压技术在各大工业部门的大量应用，对液压设备的工作可靠性提出了更高的要求。实验证明，液压设备的工作可靠性和寿命与工作介质的污染状态有很大很密切的关系。根据国内外的统计数据，液压和润滑系统中大多数故障是由于液压油的选用不当或使用中、管理不善，导致油液污染造成的，目前液压技术不断向着 高压、集成、小型化发展，加上电子技术的应用，对液压系统工作的可靠性、灵敏度、稳定性和寿命提出越来越高的要求，因此需要选用性能比较好，具有高清洁度的液压油，液压系统污染问题是愈来愈受到国内外各大行业的重视。
液压系统污染控制研究的内容主要有污染物分析、过滤技术、污染磨损、液压元件污染敏感度等。研究的目的是要使液压油的污染控制在关键元件所能承受的范围内，以减少污染磨损，防止突发性鼓掌，提高液压设备的工作可靠性和使用寿命。
