四柱液压机O型圈的损坏原因与解决方法？

四柱液压机O型圈的损坏原因与解决方法？

O型圈的损坏图

造成图中O形圈的失效形式的原因与解决办法如下。

①沟槽等部件边角锋利,密时件使度或弹性过低;密封件表面有污场。

清除锋利边角;使淘槽设计更加合理;选择尺寸合适的密封件;选择弹性更大、硬度更高的密封件。

②安装不当造成运动速度太低,材料太硬或弹性太小,O形表面处理不均匀,沟槽尺寸不均匀,槽表而粗糙,润滑不足。

正确安装,选用高弹性材料,选择可自润滑的材料,选择适当的沟槽设计及表面粗糙度,尽量使用支撑环。

③设计不合理,没有考虑到材料由于热量及化学介质引起的变形,或压力过大。

沟槽的设计应考虑到材料由于温度及化学介质引起的变形。

④间隙过大:压力过大;材料硬度或弹性太低;沟槽空间太小:间隙尺寸不规则:沟槽边角过于锋利;密封件尺寸不合适。

减小间隙尺寸,选用更高硬度或弹性的材料、合理的沟槽设计。

⑤压力过大;温度过高:材料没有完成硫化处理:材料本身永久变形率过高;材料在化学介质中过度膨胀。

选择低变形率的材料;确认材料与介质相容;设计合适的沟槽。

⑥材料不能承受高温,或温度超出预计温度,或温度变化过快、过频繁。

选择具有抗高温性能的材料,如可能,尽量降低密封面温度。

⑦密封表面粗糙度不够,温度过高,密封圈滲入磨损性强的污物,密封件产生相对运动,密封件表面处理不彻底。

使用推荐的沟槽粗糙度,使用自润滑的材料,处理造成磨损的部件和环境。

⑧压力变化太快,材料的硬度和弹性过低。

选择高硬度、高弹性的材料,降低减压的速度。

⑨化学反应产生电解、溅蚀(离子对结构表面冲击引起材料损耗)、灼烧。

选择与介质相适合的材料,检查沟槽设计。

以上就是四柱液压机里面O型圈损坏的原因以及解决办法。