压力机定位元件的定位面余量精磨方法

压力机定位元件的定位面留有余量，待装入夹具后，再精磨定位面。支承板、支承钉都采用这个方法。夹具上为了使支承可靠，压力机常采用4块、6块甚至更多的支承板(或支承钉)支承工件的精基准。为此必须使压力机的顶面严格保持在一个平面内。采用装配后精磨定位面的方法，压力机使定位基准尺寸直接从加工中得到，因而精度很高。这个方法装配链而不直接影响夹具的定位基准情度，但压力机必须保证装配误差不超出精磨余量范围。而且更换定位件时必须重磨基准面。精密夹具的基准面大多采用此法获得高的定位精度。

压力机车夹具后亦是以莫氏锥面定位，精磨乡132工件定位的基准面，保证同轴度0.007毫米。利用机床加工央具，从而保证机床-夹具相对位置的精度。加工摇杆的车床夹具。压力机摇杆直径3长108毫米，是细长轴，压力机端面不允许有顶尖孔，原材料是冷拉钢丝，外径尺寸、粗糙度都较好。压力机本工序车削诱2外圆夹具犹如跟刀架，装于车床小拖板上，压力机用两个定位销确定夹具与小拖板的相对位置，并用螺钉固紧。压力机工件一端由车床主轴上的弹簧夹头夹持带劝旋转，压力机另一端穿过夹具诱孔伸出。加工过程中夹具跟随刀架一起移动。压力机要求夹具的功能与车床主轴回转中心同轴夹具材造时，定位孔必3直接在车床上切削，用两个定位销定位在方刀架上。所以每次使用时，只要重新装入定位销，压力机就能保证夹具上的们孔与车床回转中心同轴了。

压力机夹具的一部分能够相对另一部分移动并定位，利用压力机圆锥(或圆柱)定位销定位以提高移动部分的定位精度。加速器壳体零件惶孔的夹具镗孔在车床上进行。共有四个孔需要切削。每镗削一个孔时必须将工件移动，使加工孔中心与车床回转中心重合，为此设计了可移动夹具。滕州众友重工机械设备有限公司 压力机