液压机压力不正常的现象和原因

液压设备的压力不正常是常见的故障。主要现象有系统无压力，压力不可调，压力波动与不稳，以及卸荷失控等

一.系统无压力

1.设备在运行过程中，系统突然压力下跌至零并无法调节 多数情况下时调压系统本身的问题。应从以下方面去找原因：溢流阀阻尼孔被堵住：溢流阀的密封端上面友异物：溢流阀主芯阀在开启位置上卡死：卸荷换向阀的电磁铁烧坏，电线断或电信号未发出：对于比例溢流阀还有可能是电控信号中断

2.设备在停开一段时间后，重新启动，压力位零 可能有的原因有溢流阀在开启位置锈结：液压泵电动机反转：液压泵因过滤器阻塞或吸油管漏气未吸上油。

3.设备经检修元件装拆更换后出现压力为零现象 可能的原因如下：液压泵未装紧，不能形成工作容积：液压泵内未装油，不能形成密封油膜：换向阀芯装反，换向阀装反，如果系统中有u型换向阀，一旦装反，便使系统泄压。

二系统压力不高

这类问题一般由内泄漏引起，主要原因友：液压泵磨损，形成间隙，调不起压力，同时也使输出流量下降：溢流阀主阀芯与配合面磨损，使溢流阀的控制压力下降，引起系统压力下降：执行件磨损或密封损坏，使系统压力下降或保持不住原来的压力：如果系统中存在多个执行件，某一执行动作压力不正常，其他执行件压力正常，则表明此执行件有问题：系统内有关的阀、阀板存在缝隙，会形成泄漏，也使压力下降。

三 系统压力居高不下，且调节无效

这类问题的原因一般都在溢流阀上，即溢流阀失灵

当主阀芯在关闭位置上被卡死或锈住，，必然会出现系统压力上升且无法调节的症状。

当溢流阀的先导控制油路被堵死，控制压力剧增，使系统压力也突然升高。

四 系统压力漂移或波动

系统压力漂移是指系统压力不能在调定值上稳定，随运行时间发生变坏。压力波动是指系统的压力出现明显的振动

引起系统压力漂移的主要原因是油温的变化，油温上升可使油粘度下降，引起系统压力变化。当系统设计不合理，如液压泵过大，而实际负载流量较小，大部分油经溢流阀溢流，引起系统节流发热，油粘度下降，导致压力下降，系统中存在泄漏口，也回因节流发热而使系统压力漂移。系统冷却能力不好或是失效引起这一问题。此外，溢流阀的调节螺栓松动，也会引起系统压力下降。比例压力阀因控制电路的参数漂移，引起信号的漂移，终引起控制压力的漂移。