液压缸由于是压力容器,缸体内径会产生弹性或弹塑性的变形膨胀,在缸筒胀大处,工作流体在缸筒压力腔中将通过活塞密封的外缘向低压腔串流,而失去压力,造成严重的内泄漏。缸体内径胀大时,外径必须同步胀大,在缸体的外径上沿轴向置以直尺,贴着缸壁测量,即可判明缸壁胀大的情况,若缸筒为铸造毛坯不便以直尺测量,可在缸外径适当地方做一标记,然后以较大的外卡钳或游标卡尺,边能量化测定。
造成缸壁胀大的原因主要有以下几种。
(1)液压缸的强度、刚度不强
根据材料力学均布荷载的理论,强度、刚度是呈抛物线状态分布的,它与工作油压均布压力成正比,与均布载荷长度的4次方成正比,所以,缸壁胀大易发生在细长的缸壁中,胀大位置往往在高工作压力容腔的中点附近。这在设计时要特别注意校核缸的强度、刚度
(2)发生特殊高压
1.负载大或者速度高的活塞,具有很大惯性力,瞬时间突然停止时,工作腔内压力值即时增大,甚至超过高工作压力数倍,使缸径胀大
2.液压缸经常吵负荷工作 。比如打包机压包临近终了,忽然停止,以后又重新启动打包,会使瞬时油压超过2倍以上,极易引起缸径胀大
3.缓冲装置完全不起作用,处于全开状态,使运行活塞不能减速而突然撞到缸盖并可能弹回,引起工作腔瞬时超压
(3)缸筒材质或结构不合理
缸筒误用低强度的钢材,使屈服点及安全系数减小,正常使用日久,必然会产生缸径胀大,对长度很大的液压缸的缸壁,在外圈中间位置处未设置加强箍,导致不能承受载荷力。对缸壁胀大的处理措施如下
1.加强日常维护保养工作,按规程进行操作
2.缸壁处施加加固结构
3.内径经测量变形较大时,应先行采取加固措施
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