液压机的装模过程如下：

选择基准件。选择模具装配基准件，如凸模、凹模、凸凹模、导向板及固定板等。

组件装配。将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作，如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装，卸料与推件机构各零件的组装等。这些组件应按照各零件所具有的功能进行组装，以对整副冲压模具的装配精度起到一定的保证作用。

总体装配。将零件和组件结合成一副完整的冲压模具过程，在总装前，应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序。

调整凸、凹模间隙。在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉。调整凸、凹模间隙的方法主要有透光法、测量法、垫片法、涂层法、镀铜法等。

检验、调试。模具装配完毕后，必须进行检验、调试。检验的内容包括模具间隙、尺寸精度、形状精度、表面粗糙度以及配合精度。调试时，先在空载条件下进行，观察模具的配合状态，确认无问题后，再进行负载试车。经过验证合格后，才能投入使用。

建议在操作前详细阅读说明书并咨询专业人士。