液压机的使用过程包括以下步骤：

操作前检查：在进行液压机操作前，需要检查设备是否正常，包括液压缸、压力表、油管等部分。同时，需要确保设备在断电的情况下进行安装和调试。

操作准备：根据需要加工的零部件选择合适的模具和压头，并完成模具的安装和调整。同时，需要清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

液压机启动：在检查机器设备运行状况正常的情况下，应按照操作手册的规定启动液压机。启动后，应检查液压油是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

工件装夹：根据工艺要求选择合适的加工材料，并按照设定要求进行装夹。工件装夹好后，应检查工件装夹是否牢固、可靠，以防工件滑落伤人或损坏设备。

调整工作压力：根据加工要求，调整工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。在调整工作压力时，应注意压力不应超过设备额定压力的90%。

加工操作：在液压机运行过程中，应观察设备的运行状态，一旦发现异常情况，应立即停机检查。同时，在施压过程中，严禁手、头部等部位触碰压板、模具工作部位，以防发生意外。

停机后检查：在加工完成后，应检查工件加工质量是否符合要求，如有问题应及时进行处理。同时，需要清理液压机内部和周围的杂物、油污，保持设备清洁。

注意事项：在液压机使用过程中，应注意防火、防爆、防泄漏等安全问题。同时，严禁在施压同时对设备进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

以上是液压机的使用过程，需要注意安全和质量问题。在实际操作中，应根据具体情况进行调整和操作。