液压机缸筒变形的原因主要有以下三个方面：

设备本身强度不足或缸体结构设计不合理，导致缸体材料应力过大，产生变形。

高压液压油在工作中产生异常高压，导致缸筒变形。例如，当活塞杆较粗、负载为负、缓冲设计不好、出口节流调节过小时，活塞的运动速度会增大，缸筒内腔气压也会增大，当这种气压超过最大工作压力时，容易造成缸筒涨大现象。

缸筒的支撑部分没有安装好，例如缸体与缸盖的连接部位存在薄弱环节，导致缸体因局部超载产生变形。

针对液压机缸筒变形的问题，需要在设计、制造和使用过程中采取相应的措施。例如，设计时注意缸体壁应足够厚，具有足够的屈服强度和刚度，制造时保证缸筒的几何精度和尺寸稳定性，使用时避免超载和长时间使用等。如果发现变形，应及时进行检修和更换。