8 problemas comunes de revestimiento de cromo duro que deben evitarse durante el mantenimiento de la varilla del cilindro hidráulico

Sin embargo, la galvanoplastia de cromo duro es un proceso altamente especializado que involucra química, metalurgia, habilidades mecánicas, conocimiento profundo y una gran experiencia. Hay muchas razones por las que puede salir mal: desde una mala conexión eléctrica a un rendimiento químico deficiente del líquido de recubrimiento, una molienda incorrecta de la placa premezclada o una colocación y extracción incorrectas.

Cuando las cosas salen mal, se manifiesta como un defecto en la superficie de cromo duro. Esto generalmente significa que el vástago del cilindro no estará a la altura. Un trabajo de cromado deficiente dañará inevitablemente otros componentes del cilindro hidráulico, como los sellos, lo que provocará un fallo rápido.

Con esto en mente, aquí hay 8 problemas comunes de cromo duro que deben evitarse al reparar la varilla del cilindro hidráulico.

Defectos de cromo duro:

1) sedimento opaco/lechoso:

Hay muchas razones para la mala apariencia del cromo, pero la razón más común es que la densidad de corriente y la temperatura del baño no coinciden. Esta condición también puede indicar la presencia de cloruros e impurezas metálicas, como hierro y cobre, en el tanque de galvanoplastia.

2) Acumulación:

Los depósitos de cromo quemado generalmente se encuentran cerca de la región de alta densidad de corriente del vástago del cilindro. Cuando la densidad de corriente es demasiado alta, el cromo se deposita rápidamente. En las áreas donde la corriente recibida es máxima, este efecto se amplifica, lo que resulta en una acumulación de depósitos de cromo, generalmente en los bordes o extremos de las varillas del cilindro.

3) Mala cobertura o cobertura parcial:

La diferencia de cobertura se refiere a la aparición de "puntos de fuga" en el revestimiento. Estos pueden ser pequeños trozos de metal no galvanizado o porciones más grandes que aún no han tenido lugar. La causa más común de cobertura parcial es una reacción química deficiente. Los problemas de conexión eléctrica también pueden causar esto, como un contacto deficiente o intermitente entre una pieza y un bastidor y/o un bastidor que no puede transmitir suficiente corriente a todas las áreas de la pieza durante el proceso de galvanoplastia. Esto se intensifica en un ciclo de galvanoplastia prolongado. En todos los casos, la reparación del vástago del pistón del cilindro hidráulico no puede aceptar una cobertura deficiente o parcial.

4) Mala adherencia:

La mala adherencia significa que los depósitos de cromo se despegan, ampollan o se levantan del material base. Esto se debe a una unión débil entre el cromo y la superficie subyacente. Esto generalmente se debe a un tratamiento de superficie inadecuado. Durante el proceso de galvanoplastia, el cromo se deposita en el metal base de la varilla del cilindro (generalmente piezas pregalvanizadas). Si esta superficie no se prepara correctamente, puede haber rastros de metales, aceites y contaminantes en el momento de la galvanoplastia. Cuando el cromo se recubre sobre el cromo existente, a menudo se produce el problema de una adherencia deficiente, que no se elimina durante la premolienda. La interrupción de la corriente es otra causa de mala adhesión.

5) Rugosidad:

El trabajo de cromado áspero suele ser el resultado de malas condiciones de metal base. Otros acabados, como el cobre, tienden a rellenar agujeros y arañazos en el metal base, lo que resulta en una superficie lisa y horizontal, mientras que el cromo tiende a seguir el contorno del metal. Esto significa que cualquier defecto será exagerado, no eliminado. Además, estas áreas elevadas atraen más corriente, lo que provoca una mayor deposición de cromo en esta posición, lo que agrava el problema. El resultado final es un acabado superficial desigual y rugoso.

6) picaduras:

La picadura es un problema común caracterizado por la presencia de agujeros demasiado pequeños en la superficie de cromo. Hay muchas causas potenciales, lo que dificulta el diagnóstico y el procesamiento. A veces el metal base es poroso. Los cuerpos extraños que no se eliminan durante la preparación del preenchapado también pueden causar picaduras. Las sustancias insolubles suspendidas en el baño durante la galvanoplastia tienen el mismo efecto.

7) Demasiadas microgrietas:

Las microgrietas son una parte normal del proceso de galvanoplastia. A medida que el cromo se acumula, crea pequeñas grietas que luego se cubren con la siguiente capa. Las microgrietas son un resultado ideal, ya que las pequeñas grietas proporcionan un canal para la lubricación, lo que ayuda a reducir la fricción. Sin embargo, las microgrietas excesivas pueden aumentar la rugosidad de la superficie más allá del rango aceptable. Los cambios en la temperatura y la proporción de sulfato de cromo actúan en la medida en que ocurren las microgrietas.

8) grietas de barro:

El agrietamiento rugoso de la superficie de cromo se conoce como "agrietamiento de lodo" o "agrietamiento de alambre de pollo", ya que se asemeja a un lodo seco y agrietado, o una red hexagonal irregular de alambre de pollo. El agrietamiento del lodo a menudo es causado por técnicas de molienda incorrectas, incluido el uso de una rueda de molienda incorrecta, velocidades de molienda incorrectas, profundidades de molienda excesivas o fluidos de molienda incorrectos o incorrectos. Una gran cantidad de grietas daña gravemente el acabado de la superficie y reduce la resistencia a la corrosión de la varilla del cilindro.

La importancia de la calidad del cromo duro para cada mantenimiento de la varilla del cilindro hidráulico:

La calidad del tratamiento de superficie de cromo duro de la varilla del cilindro hidráulico es fundamental para su rendimiento. Si bien algunos de estos defectos son fáciles de identificar, otros pueden requerir un ojo experimentado. Algunos problemas pueden hacer que el cilindro hidráulico después de la reparación falle inmediatamente, mientras que otros pueden acortar su vida útil y hacerlo más susceptible a la corrosión. Con un proceso técnico como este, y con muchas posibilidades de salir mal, es importante elegir un equipo de cromo duro de buena reputación para disfrutar de la confianza de una reparación de alta calidad.

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