Prensa hidráulica prensada en frío

La estructura del equipo de cuatro columnas generalmente adopta una estructura de tres vigas y cuatro columnas, es decir, tres vigas superior, media e inferior y cuatro columnas forman un marco rígido. Esta estructura hace que la estabilidad general del equipo sea alta. La columna y la viga son los principales componentes de carga. La apariencia es hermosa y económica. El sistema eléctrico está controlado principalmente por PLC, que puede realizar una operación con una sola tecla. El sistema también tiene una función de retención de presión y retardo, que se puede ajustar de acuerdo con los requisitos del proceso. El módulo de extremo de tres vigas del host es grande, lo que mejora la rigidez de las tres vigas, el cilindro principal y el vástago del pistón, etc. Los componentes clave están hechos de excelentes piezas forjadas.

La estructura del equipo del marco adopta un marco de marco con una placa de acero soldada integral, que tiene una rigidez general y una resistencia a la compresión extremadamente altas. Las vigas superiores, los deslizadores y los bancos de trabajo están soldados con placas de acero de alta calidad y se eliminan mediante vibraciones de alta frecuencia. Esfuerzo de soldadura para garantizar la estabilidad y durabilidad de la estructura del fuselaje, la estructura de guía de alta precisión permite que la prensa hidráulica de marco logre un posicionamiento y movimiento de alta precisión durante el proceso de prensado, y es más adecuada para aplicaciones de prensado de alta precisión y piezas de trabajo grandes, como mecanizado de precisión, fabricación de moldes y otros campos.

El proceso de extrusión en frío utiliza el principio de deformación plástica del metal para ejercer una fuerte presión sobre el metal en la cavidad del molde de extrusión a temperatura ambiente para extruir desde el orificio del molde o el espacio entre el molde convexo y el molde cóncavo, obteniendo así la forma y el tamaño requeridos. Piezas. En este proceso, la pieza en bruto de metal se somete a una tensión de compresión de tres vías en el molde, lo que produce un flujo plástico y finalmente se deforma de acuerdo con la forma de la cavidad del molde; proceso de proceso: palanquilla --- tratamiento de recocido --- moldeo por extrusión en frío --- Procesamiento de seguimiento.

El diseño del molde es la clave para el éxito del proceso de extrusión en frío. La forma, el tamaño y la precisión de la cavidad del molde afectan directamente la forma, el tamaño y la precisión de la pieza final; en el proceso de extrusión en frío, es necesario controlar con precisión la presión aplicada a la pieza metálica; las buenas condiciones de lubricación y enfriamiento pueden reducir la resistencia a la deformación del material, es de gran importancia mejorar la capacidad de carga del molde y extender la vida útil del molde. El proceso de extrusión en frío tiene las ventajas de una alta eficiencia de producción, alta utilización de materiales, alta precisión de las piezas y el procesamiento de piezas de formas complejas. Por lo tanto, es ampliamente utilizado en automóviles, maquinaria, electrónica, aeroespacial y otros campos, para la producción de piezas de diversas formas y tamaños, como engranajes, cojinetes, bielas, carcasas, etc.