Máquina hidráulica de formación de metales

El diseño de estructura de cuatro columnas tiene las ventajas de alta estabilidad, buena precisión y operación conveniente. Es ampliamente utilizado en el proceso de moldeo de estiramiento, flexión, punzonado y otros procesos de moldeo de láminas de metal, así como en el procesamiento de moldeo de productos plásticos, pulvimetalurgia y otras industrias.

Estructura de marco, fuerte rigidez, buena resistencia a la carga parcial. El marco general está soldado con acero de alta calidad, que puede soportar una mayor presión de trabajo y fuerza de carga parcial, y es adecuado para el moldeo y procesamiento de piezas metálicas grandes. Se utiliza principalmente para estampado, forja, estirado y otros procesos de moldeo de grandes piezas estructurales metálicas en los campos de la fabricación de automóviles, aeroespacial y construcción naval.

Estructura de una sola columna, forma compacta y área pequeña. La operación es simple y adecuada para el moldeo y ensamblaje de piezas metálicas pequeñas. Se utiliza comúnmente en productos de hardware, aparatos electrónicos, instrumentos y otras industrias para estampado, doblado y prensado de piezas pequeñas.

La estructura de pórtico tiene un gran espacio de trabajo y capacidad de carga. Las vigas y columnas están hechas de acero de alta calidad, con buena rigidez y alta precisión, y son adecuadas para el estampado y cizallamiento de chapas de metal grandes. Se utiliza principalmente para la formación y procesamiento de chapas de metal a gran escala en la fabricación de estructuras de acero, mecanizado, fabricación de equipos eléctricos y otras industrias.

Coloque el material metálico que se va a moldear en el molde para asegurarse de que el material esté en la posición y orientación correctas.

Inicie la prensa hidráulica: presione el botón de inicio de la prensa hidráulica para moldear el material metálico. En el proceso de moldeo, es necesario observar de cerca el estado de funcionamiento y la formación de la prensa hidráulica, y ajustar los parámetros a tiempo para garantizar la calidad del moldeo.

Presión garantizada: cuando el cabezal de presión de la prensa hidráulica alcanza la posición predeterminada, mantenga un cierto tiempo de presión para que el material metálico esté completamente formado en el molde. La duración del tiempo de retención de presión depende de las propiedades del material metálico y los requisitos del proceso de formación.

Descompresión: una vez finalizado el tiempo de mantenimiento de la presión, el sistema hidráulico comienza a descargar la presión y el cabezal de presión de la prensa hidráulica se mueve hacia arriba para dejar la pieza moldeada.

Cortar: Retire las piezas metálicas formadas del molde para la inspección de calidad y el tratamiento posterior. Se pueden utilizar equipos automatizados como manipuladores y ventosas para descargar materiales para mejorar la eficiencia y la seguridad de la producción.