400 тонн стальной трубы корректирующий пресс с одной колонной типа C гидравлический пресс
Компания Shandong Zhongyou Heavy Industry изготовила на заказ 400-тонный крупногабаритный однорукий гидравлический пресс для клиентов в Ваньчжоу. Благодаря своей структурной гибкости, разнообразию процессов и интеллектуальному управлению она играет важную роль в металлообработке, порошковой металлургии, изготовлении пресс-форм и других областях. Идеальный выбор для эффективного производства.
Смахать код плюс WeChat
+86 13562463338
+86 13562463338
Видео-показ
Гидравлические прессы Введение
单臂液压机作为一种通用性较强的金属成型设备,其工艺应用广泛且灵活,以下为您详细介绍其核心工艺场景及技术特点:
I. Основные области применения процесса
Формирование и обработка металлов
Растяжка и штамповка: Применяется к процессам растягивания и формования металлической пластины, пробивки, сброса и т.д., таким как изготовление металлической оболочки, тары и т. Д.
Изгиб и опрокидывание: Металлическая пластина, профиль для точного изгиба и опрокидывания, часто используется в производстве автомобильных деталей, листового металла.
Коррекция и сжатие: используется для коррекции деталей и профилей вала, а также для прессования подшипников, зубчатых колес и других деталей для обеспечения точности сборки.
Горячая и холодная экструзия: высокое давление прикладывается к металлу через форму для достижения сложной формы, такой как экструзия профилей из алюминиевого сплава.
прессование неметаллических материалов
Порошковая металлургия: прессованные порошковые металлургические изделия, такие как зубчатые колеса, подшипниковые втулки и т. Д., Подходит для производства магнитных материалов и твердых сплавов.
Специальные сценарии применения
Точное сжатие: например, сжатие миниатюрных подшипников и электронных штекерных деталей, с датчиком давления для достижения точного контроля.
Разработка и пробное производство пресс-форм: Подходит для пробного производства небольших партий и различных форм, что снижает затраты на разработку.
Формирование и ремонт металла: исправление деформированных деталей или частичное восстановление поврежденных деталей.
Во-вторых, технические характеристики и преимущества
Структурная гибкость
Конструкция с одной рукой типа C: фюзеляж сварен дуговой сваркой под флюсом, с хорошей жесткостью и широким рабочим пространством, что удобно для обработки больших заготовок.
Модульная конструкция: размер стола, длина хода, диапазон давления и другие параметры могут быть настроены в соответствии с требованиями.
Интеллектуальная система управления
Регулируемое давление и ход: поддерживает два режима формования: фиксированный ход и фиксированное давление. Можно регулировать давление, ход и высоту закрытия.
Цифровой дисплей и сигнализация: Оснащен датчиком давления и микрокомпьютерной системой управления для достижения цифрового отображения значения напряжения, автоматического отключения аварийной сигнализации.
Высокая эффективность и энергосбережение
Быстрое реагирование на гидравлическую систему: конструкция дочернего цилиндра используется для быстрого снижения и медленного давления для повышения эффективности производства.
Конструкция с низким энергопотреблением: оптимизация гидравлической системы, снижение потерь энергии, подходит для длительной работы с высокой нагрузкой.
Многофункциональная масштабируемость
Дополнительные аксессуары: такие как системы охлаждения, устройства хранения давления, силоизмерительные дисплеи и т. Д. Для удовлетворения сложных технологических потребностей.
Интеграция автоматизации: поддержка связи с нестандартным оборудованием (таким как многостанционные поворотные столы, скольжения боковых цилиндров) для достижения автоматизированного производства.
В-третьих, типичные отраслевые случаи
Автомобильная промышленность: используется для прессования статора автомобильных двигателей, прессования роторов и формования деталей из листового металла.
Производство бытовой техники: производство корпусов компрессоров кондиционеров, стиральных машин и других компонентов.
Военная промышленность: прессование и коррекция высокоточных деталей для обеспечения надежности оборудования.
Обработка пресс-форм: быстрое пробное производство пресс-форм для сокращения цикла разработки продукта.
В-четвертых, основные моменты эксплуатации и обслуживания
Спецификация безопасности: перед эксплуатцией необходимо проверить форму и оборудование на холостом режиме.
Регулярное обслуживание: проверьте уровень гидравлического масла, износ уплотнений и регулярно замените фильтрующий элемент.
Калибровка и отладка: отрегулируйте давление и параметры хода в соответствии с требованиями процесса для обеспечения точности продукта.
| Имя параметра | Единицы | YQ41-20 | YQ41-40 | YQ41-63 | YQ41-100 | YQ41-160 | YQ41-200 | YQ41-250 | YQ41-315 | YQ41-500 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Общеизвестная сила | КН | 200 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | 2000 | 2500 | 3150 | 5000 |
| Эффективный маршрут | Мм | 260 | 260 | 280 | 320 | 360 | 400 | 400 | 500 | 500 |
| Высота отверстия | Мм | 600 | 600 | 700 | 700 | 800 | 1000 | 1000 | 1200 | 1200 |
| Горло | Мм | 200 | 220 | 240 | 280 | 320 | 360 | 420 | 500 | 600 |
| Скорость вниз | Мм/с | 16 | 19 | 13 | 10 | 13 | 15 | 15 | 50 | 50 |
| Обратная скорость | Мм/с | 19 | 25 | 17 | 13 | 20 | 20 | 20 | 60 | 55 |
| Верстак слева и справа | Мм | 500 | 500 | 600 | 700 | 700 | 800 | 900 | 1050 | 1200 |
| До и после рабочего стола | Мм | 400 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1050 |
| Диаметр отверстия для выпадения | Мм | 80 | 100 | 120 | 200 | 200 | 220 | 220 | 240 | 240 |


| Имя параметра | Единицы | YQ41-20 | YQ41-40 | YQ41-63 | YQ41-100 | YQ41-160 | YQ41-200 | YQ41-250 | YQ41-315 | YQ41-500 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Общеизвестная сила | КН | 200 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | 2000 | 2500 | 3150 | 5000 |
| Эффективный маршрут | Мм | 260 | 260 | 280 | 320 | 360 | 400 | 400 | 500 | 500 |
| Высота отверстия | Мм | 600 | 600 | 700 | 700 | 800 | 1000 | 1000 | 1200 | 1200 |
| Горло | Мм | 200 | 220 | 240 | 280 | 320 | 360 | 420 | 500 | 600 |
| Скорость вниз | Мм/с | 16 | 19 | 13 | 10 | 13 | 15 | 15 | 50 | 50 |
| Обратная скорость | Мм/с | 19 | 25 | 17 | 13 | 20 | 20 | 20 | 60 | 55 |
| Верстак слева и справа | Мм | 500 | 500 | 600 | 700 | 700 | 800 | 900 | 1050 | 1200 |
| До и после рабочего стола | Мм | 400 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1050 |
| Диаметр отверстия для выпадения | Мм | 80 | 100 | 120 | 200 | 200 | 220 | 220 | 240 | 240 |


Подавить видео