常见液压故障的症状及其根本原因主动维护强调了对根本原因条件的例行检测和纠正，否则会导致设备故障。对于液压系统，存在三种易于检测到的症状，可对根本原因进行早期警告，这些症状是异常噪音，高流体温度和运行缓慢。本文众友重工带来常见液压故障的症状及其根本原因。
一、异常噪音：
液压系统中的异常噪声通常是由充气或气蚀引起的，当空气污染液压油时会发生充气，当液压流体在整个系统中循环压缩和减压时，它们中的空气会发出惊人的敲打声或敲打声。其他症状包括流体起泡和执行器运动不稳定，充气会加速流体的降解，并由于失去润滑，过热和密封件燃烧而损坏系统组件。
空气通常通过泵的入口进入液压系统。因此，重要的是要确保泵的进气管路处于良好状态，并且所有的夹具和配件都拧紧，柔性进气管会随着年龄的增长而变得多孔；因此，请更换旧的或可疑的进气管。如果储液罐中的液位低，则会形成涡流，使空气进入泵的进气口。
检查储液罐中的液位，如果液位低，则加注至正确的液位。在某些系统中，空气可以通过其轴封进入泵，检查泵轴密封的状况，如果有泄漏，请更换。
当液压回路的任何部分所需的流体量超过所供应的流体量时，就会发生气穴现象，这会导致回路那部分的绝对压力降至液压油的蒸气压以下。这导致在流体内形成蒸气腔，当压缩时会爆裂，从而产生典型的爆震噪声。
液压系统中的气蚀后果可能很严重，空化会导致金属腐蚀，从而损坏液压组件并污染流体，在极端情况下，气蚀会导致系统组件发生机械故障。
虽然气蚀几乎发生在液压回路内的任何地方，但通常发生在泵处，入口过滤器堵塞或进气管堵塞将导致进气管中的流体汽化。如果泵具有入口过滤器或过滤器，则重要的是不要堵塞。如果在进气管路上安装了闸型隔离阀，则必须将其完全打开。
这种类型的隔离装置易于闭合振动，油箱和泵之间的进气管路不应受到限制，灵活的进气管容易随着年龄的增长而崩溃；因此，请更换旧的或可疑的进气管。
二、流体温度高：
高于180°F（82°C）的流体温度会损坏密封并加速流体的降解，这意味着在高于180°F的温度下任何液压系统的运行都是有害的，应避免使用。当粘度降至系统组件的最佳值以下时，流体温度过高。发生这种情况的温度取决于系统中流体的粘度等级，并且可能远低于180°F。
降低系统散热能力或增加热负荷的任何原因都可能导致流体温度过高，液压系统通过储水箱散热。因此，应监测储层液位并将其保持在正确的液位。检查储存器周围的气流是否有障碍物，例如是否积有灰尘或碎屑。
重要的是检查热交换器并确保芯不被阻塞，热交换器的散热能力取决于液压流体以及通过热交换器循环的冷却空气或水的流量。因此，请检查所有冷却回路组件的性能并根据需要进行更换。
当流体从高压区域移至低压区域而不执行有用功（压降）时，会产生热量。这意味着任何内部泄漏异常的组件都会增加系统的热负荷，可能是从气缸中泄漏出高压流体经过其活塞密封件的气缸，或是调整不正确的溢流阀。识别并更换所有发热组件。
压缩后，空气会产生热量。这意味着充气会增加液压系统的热负荷，如已经说明的那样，空化是流体中蒸气腔的形成。这些空腔在压缩时会产生热量。像通气一样，空化会增加热负荷。因此，检查系统是否有可能引起充气和气蚀的原因。
除了损坏密封件并降低液压油的使用寿命外，高油温还会由于油膜过度稀薄（低粘度）而导致润滑不足，从而导致系统组件损坏。为防止因高温流体造成的损坏，应在系统中安装流体温度警报器，并立即调查并纠正所有高温指示。
三、操作缓慢：
机器性能的下降通常是液压系统出问题的最初迹象，这通常表现为较长的循环时间或较慢的操作。重要的是要记住，在液压系统中，流量决定了执行器的速度和响应。因此，速度损失表示流量损失。
流体可通过外部或内部泄漏从液压回路逸出，外部泄漏（例如软管破裂）通常很明显，因此很容易发现。内部泄漏可能发生在泵，阀门或执行器中，除非您具备X射线视力，否则很难隔离。
如前所述，在内部泄漏的地方有压力下降，在压力下降的地方会产生热量，这使得红外温度计成为识别内部泄漏异常的有用工具。但是，在隔离内部泄漏方面，温度测量并非始终是决定性的，在这些情况下，将需要使用液压流量测试仪。
内部泄漏对热负荷的影响意味着缓慢运行和较高的流体温度经常同时出现，这可能是一个恶性循环。当流体温度升高时，粘度降低。当粘度降低时，内部泄漏增加。当内部泄漏增加时，热负荷增加，导致流体温度进一步升高，因此循环继续进行。
主动监视噪声，流体温度和周期时间是检测可能导致昂贵的组件故障和液压设备计划外停机的情况的有效方法，在大多数情况下，仅需进行有根据的观察。
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