液压系统在不同运行阶段有不同的故障特点

（1）试制液压设备调试阶段的故障特点

液压设备调试阶段的故障率较高。其特征是设计、制造、安装等质量问题交织在一起。除了机械、电气的问题以外，液压系统常发生的故障如下。
①，外泄漏严重 主要发生在结头和有关元件的端盖连接处

②，执行元件运动速度不稳定

③，液压阀的阀芯卡死或运动不灵活，导致执行元件动作失灵，有时发现液压阀的阀芯方向装反，要特别注意二位电控电磁阀。

④，压力控制元件的阻尼小孔堵塞，造成压力不稳定。

⑤，阀类元件漏装弹簧、密封件，造成控制失灵。有时出现管路接错而使系统动作错乱。

⑥，液压系统设计不完善。液压元件选择不当，造成系统发热，执行元件同步精度低等故障现象。

（2）液压设备运行初期的故障

①，管接头因振动而脱落

②，密封件质量差，或由于装配不当而被损坏，造成泄漏

③，管道或液压元件油道内的毛刺、型砂、切屑等污物在油液的冲击下脱落，堵塞阻尼孔或过滤器，造成压力和速度不稳定

④，由于负荷大或外界环境散热条件差，使油液温度过高，引起泄漏，导致压力和速度的变化

（3）液压设备运行中期的故障

液压设备运行到中期，属于正常磨损阶段，故障率最低，这个阶段液压系统运行状态最佳。但应特别注意定期更换液压油、控制油液的污染。

（4）液压设备运行后期的故障

液压设备运行到后期，液压元件因工作频率和负荷的差异，易损件先后开始正常性的超差磨损。此阶段故障率较高，泄漏增加，效率降低，针对这一状况，要对液压元件进行全面检验，对已经失效的液压元件应进行修理或更换。以防止液压设备不能运行而被迫停产

除上述阶段所涉及的故障特征外，液压设备在运行的初期和后期还经常会发生突发性故障。故障的特征是突发性，故障发生的区域及产生原因较为明显。如发生碰撞，元件内弹簧突然则断，管道破裂，异物堵塞管道通路，密封件损坏等故障现象。
突发性故障往往与液压设备安装不当、维护不良友直接关系。有时由于操作错误也会发生破坏性故障。防止这类故障的主要措施是加强设备日常管理维护，严格执行岗位责任制，加强操作人员的业务培训