成型液压机在生产中用途比较广泛，在有些用途上，需要加工布料系统，布料箱来回移动需要铺设导轨。如果导轨出现损坏，将会影响布料效果，影响成型产品的外观，下面我们就来详细介绍下成型液压机导轨出现损坏应该如何进行解决。
液压机导轨出现损坏，我们可根据损坏情况，选择是否更换或修补。传统的修补方法：铸铁电极堆焊、银电极修补、环氧树脂粘结等，修补效果并不理想，如果损坏深度1-3mm，采用工业修补剂加刷镀法修复，效果还是比较理想的，具体方法为：
首先，延长滑块导轨长度，导轨长度与跨度的比值一般为0, 3～0, 6，现在很多厂家生产的四柱液压机均已达到1、2～2，随着导轨长度加长，导轨精度大大提高，在偏心载荷作用下导轨表面的挤压应力相应减小，从而提高了使用寿命;
其次，利用中心导轨;
最后、采用机械同步装置提高运动精度和抗偏载能力。
这种修补方法工艺简单、操作简单、校正质量高、节省时间、成本低，使用聚合物纳米金属校正材料不仅为构件提供了长期的保护层，而且可以有效地处理许多传统问题，特别是对于大型四柱液压机定期检修不能拆卸等问题，大大提高了设备的性能，同时改进了有间隙的部件，节省了用户的大量时间和降低了维修成本。
有些小型四柱液压机导轨可能很便宜，通过更换一根全新的就可以解决，不需要再修补，而对于大型的四柱液压机，一个导轨价格不菲，拆卸也不方便，可通过这种新型修补技术进行解决。
