所谓液压机故障的逻辑分析法即指根据液压机的基本原理，进行逻辑分析，减少怀疑对象，逐渐逼近，找出故障发生部位的方法。
液压机故障逻辑分析基本步骤如下。
①液压机工作不正常，可归纳为压力、流量和方向三大问题。
②审核液压机图并检查各元件，确认其性能和作用，初步评定其质量状态。
③列出故障有关元件清单。应注意，要充分利用判断力，不要漏掉任何一个对故障有重要影响的元件。
④对清单中所列出的元件，按其检查的难易程度进行排队，不要漏掉任何一个对故障有重要影响的元件。
⑤初步检查，应判断液压机元件的选用的装配是否合理，元件的测试方法是否正确；元件的外部信号是否合适，对外部信号是否有响应等；注意元件的外部信号是否合适，对外部信号是否有响应等；注意元件出现故障的先兆，如高温、噪声、振动和泄露等。
⑥液压机http://www.chinazhongyou.cn如果未检查出引起故障的元件，则应用仪器反复检查，直到检查出引起故障的元件。
⑦对发生故障的元件进行修复或更换。
⑧在重新启动液压机设备前要认真思考这次故障的前因后果，并预测出可能出现故障的隐患，以便采取相应的技术措施。