液压气动系统的设计不当,将会影响系统的功能与性能,同时也会产生各种故障。如果系统回路设计不当,一
旦设备制造完成在试车过程中才出现故障,一方面原因不易查找,延长试车周期,另一方面即使找出原因,做
出相应更改也十分困难,为此,在液压气动系统设计阶段,就应该尽可能的避免出现系统设计不合理现象,对
于故障隐患从初始设计阶段予以消除。对于从事液压系统设计的工程技术人员来讲,重视设计环节,首先应当
从设计角度考虑系统可能发生故障的各个环节,多采用成熟的技术,会避免或减少设计错误,才有可能在后续
加工制作安装调试和使用维护等环节减少故障发生概率,提高液压气动系统的工作可靠性。
液压机作为一种通用的无削成形加工设备,是利用液体的压力能量来完成各种压力加工的。其工作特点;一是
动力传动为柔性传动,不像机械加工设备那样动力传动系统复杂,可实现机器过载保护;二是液压机的拉伸过
程中只有单一的直线驱动力,没有成角的驱动力,这使加工系统有较长的生命期和高的工件成品率。液压机的
工作介质主要有两种,采用乳化液的一般称为水压力,采用液压油的称为油压机,两者统称液压机。由于液压
油在放腐蚀、防锈和润滑性能方面都比乳化液好,且液压油的黏度比较大,容易密封,因此,近年来,采用液
压油为工作介质的液压机越来越多,液压机主要有三种结构形式;梁柱组合式、单臂式和框架式。按照功能可分为手动液压机、锻造液压机、冲压液压机、一般用途液压机、校正及压装液压机、层压液压机、挤压液压机、压制液压机、打包压块液压机及专用液压机10组类型。
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